[發明專利]一種復合硅膠密封條及制備無氣泡碳纖維產品的方法

有效

• 申請號: 202110950580.0
• 申請日: 2021-08-18
• 公開（公告）號: CN113829643B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 李永清
• 申請（專利權）人: 廣東亞太新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/54;B29C35/02;B29L31/26;B29K83/00
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

一種復合硅膠密封條，采用的復合硅膠由硅膠A劑、硅膠B劑混合并熱固化制成；復合硅膠中各成分按重量比，硅膠A劑∶硅膠B劑＝1:1～1.2；復合硅膠密封條的維氏硬度為42～48；一種利用上述復合硅膠密封條制備無氣泡碳纖維產品的方法，先將硅膠A劑和硅膠B劑按比例混合，倒入下模的密封槽中，上模下壓后對復合硅膠液進行加熱固化，制成復合硅膠密封條；在成型模具的下模上開設溢膠槽，溢膠槽位于產品成型面和密封槽之間；在碳纖維上涂覆樹脂，放在模具的成型面上進行熱壓，制成碳纖維產品。本發明解決了傳統的濕法模壓工藝制備碳纖維產品時產品表面容易形成氣泡和局部干砂，以及產品位于模具分型面上凸起的部分易出現孔洞缺膠的問題。

技術領域

本發明涉及碳纖維加工技術領域，尤其涉及一種復合硅膠密封條及制備無氣泡碳纖維產品的方法。

背景技術

碳纖維屬于纖維類材料，其成型工藝可采用濕法模壓工藝，濕法模壓工藝也稱WCM(Wet Compression Molding)工藝，濕法模壓工藝最主要的特點是前期裁切使用干的纖維布，進行噴涂樹脂之后再放入模具進行固化成型，應用行業廣泛，其優點是批量生產節拍快，模具設計簡單，單件成本低。

現階段常用的濕法模壓工藝，碳纖維布延長鋪敷在模具上，硅膠密封條壓在碳纖維布上后再進行熱壓，密封條與模具之間有一個極小的間隙用于排氣。但該極小的間隙也會造成產品位于模具成型面上凸起的部分容易出現孔洞，表現為缺膠。并且在成型后的產品表面容易形成氣泡和局部干砂，嚴重影響產品的性能和表面質量，造成產品的合格率較低。為解決此問題，在模具分型面的外側設置有一圈密封槽，在密封槽中設置一圈密封條，來保證熱壓時模具內部不漏氣，防止樹脂在高壓下通過縫隙流出模具，造成產品表面缺膠。但是傳統的密封條硬度較大，壓縮量較小，在上模下壓后無法實現高壓密封，仍然容易導致產品缺膠、形成氣泡。

固化成型過程中產生氣泡有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、樹脂固化收縮率大、樹脂中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。一般情況下，要解決固化過程中的這些問題，需對膠水整體的配方進行調整，但樹脂配方是廠商的根本，除非用量大到廠商無法拒絕，才會對配方加以調整，并且己方公司生產樹脂也很難實現。因此，需要發明一種制備無氣泡碳纖維產品的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種制備無氣泡碳纖維產品的方法，解決傳統的濕法模壓工藝制備碳纖維產品時產品表面容易形成氣泡和局部干砂，以及產品位于模具分型面上凸起的部分易出現孔洞缺膠的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明提供一種復合硅膠密封條，該密封條采用的復合硅膠由硅膠A劑、硅膠B劑混合并熱固化制成；所述的復合硅膠中各成分按重量比，硅膠A劑∶硅膠B劑＝1:1～1.2；所述復合硅膠密封條的維氏硬度為42～48。

所述的硅膠A劑包括重量百分比為99.9％的單乙烯基封端的二甲基(硅氧烷與聚硅氧烷)，以及重量百分比為0.1％的鉑(0)-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷；所述的硅膠B劑包括重量百分比為30％的聚甲基氫硅氧烷，以及重量百分比為70％的單乙烯基封端的二甲基(硅氧烷與聚硅氧烷)。

本發明還提供一種制備無氣泡碳纖維產品的方法，制備步驟為：

將硅膠A劑和硅膠B劑按比例混合成復合硅膠液，倒入成型模具下模的密封槽中，上模下壓后對復合硅膠液進行加熱固化，制成復合硅膠密封條；

在成型模具的下模上開設溢膠槽，所述的溢膠槽位于產品成型面和密封槽之間；

在碳纖維上涂覆樹脂后，放在成型模具的成型面上進行熱壓；

在密封環境的熱壓成型過程中靠壓力將樹脂從碳纖維中擠出，均勻填充在模具型腔中，并將聚集有氣泡的多余樹脂排出到溢膠槽中，制成無氣泡孔洞碳纖維產品。