[發(fā)明專(zhuān)利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110945648.6
• 申請(qǐng)日: 2021-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113664467B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周友濤;李學(xué)銳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;F16C3/06;F16C3/08
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域。所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法包括：根據(jù)加工程序車(chē)削曲軸工件的主軸頸、法蘭軸徑、飛輪定位軸徑、主軸頸沉割槽和主軸頸開(kāi)檔面；根據(jù)加工程序銑削曲軸工件的連桿軸徑、連桿徑開(kāi)檔面和連桿徑沉割槽；根據(jù)加工程序加工油孔；根據(jù)加工程序?qū)ηS工件的主軸頸沉割槽和曲軸工件的連桿徑沉割槽進(jìn)行圓角滾壓；根據(jù)加工程序精車(chē)曲軸工件的止推面、齒輪軸徑和飛輪定位軸徑。本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法可以滿足快節(jié)拍高產(chǎn)能曲軸智能制造，可以實(shí)現(xiàn)從曲軸毛坯上線到曲軸成品下線的全工藝流程自動(dòng)化加工，實(shí)現(xiàn)高效率，高精度，高柔性，全自動(dòng)生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法。

背景技術(shù)

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此，要求曲軸具有足夠的強(qiáng)度、剛度和尺寸精度。

曲軸加工技術(shù)涉及冷熱加工工藝，特種加工工藝，尤其是特種加工工藝設(shè)備，價(jià)格昂貴。行業(yè)內(nèi)，現(xiàn)有曲軸加工工藝各不相同，主要表現(xiàn)在手動(dòng)生產(chǎn)線和單工序自動(dòng)化生產(chǎn)線居多，整線智能化，自動(dòng)化率偏低，呈現(xiàn)出加工節(jié)拍長(zhǎng)，產(chǎn)能低，成本高，精度差，廢品率高的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中曲軸加工工藝加工節(jié)拍長(zhǎng)，產(chǎn)能低，成本高，精度差，廢品率高的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造方法包括：將曲軸毛坯搬運(yùn)至上料工位，獲取毛坯機(jī)種信息，并將所述毛坯機(jī)種信息與加工程序進(jìn)行匹配；獲取所述曲軸毛坯的質(zhì)量中心孔坐標(biāo)值，并根據(jù)所述質(zhì)量中心孔坐標(biāo)值加工所述曲軸毛坯的兩端和中心孔，獲得曲軸工件；根據(jù)所述加工程序車(chē)削所述曲軸工件的主軸頸、法蘭軸徑、飛輪定位軸徑、主軸頸沉割槽和主軸頸開(kāi)檔面；根據(jù)所述加工程序銑削所述曲軸工件的連桿軸徑、連桿徑開(kāi)檔面和連桿徑沉割槽；根據(jù)所述加工程序加工油孔；根據(jù)所述加工程序?qū)λ銮S工件的主軸頸沉割槽和所述曲軸工件的連桿徑沉割槽進(jìn)行圓角滾壓；根據(jù)所述加工程序精車(chē)所述曲軸工件的止推面、齒輪軸徑和飛輪定位軸徑；根據(jù)所述加工程序磨削所述曲軸工件的主軸頸和連桿軸徑；根據(jù)所述加工程序加工所述曲軸工件的兩端孔系和鍵槽；根據(jù)所述加工程序磨削所述曲軸工件的小端齒輪軸徑、大法蘭外圓和飛輪定位軸徑外圓及端面；根據(jù)所述加工程序?qū)λ銮S工件進(jìn)行動(dòng)最終平衡，獲取滿足動(dòng)平衡要求的喝個(gè)曲軸成品。

進(jìn)一步地，當(dāng)獲取所述曲軸毛坯的質(zhì)量中心孔坐標(biāo)值完畢時(shí)，將所述曲軸毛坯搬運(yùn)至第一儲(chǔ)料工位；當(dāng)獲得所述曲軸工件時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第一抽檢，所述第一抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第二儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的主軸頸、法蘭軸徑、飛輪定位軸徑、主軸頸沉割槽和主軸頸開(kāi)檔面加工完畢時(shí)，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第二儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的連桿軸徑、連桿徑開(kāi)檔面和連桿徑沉割槽加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行粗加工測(cè)量，所述粗加工測(cè)量完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第三儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述油孔加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第二抽檢，所述第二抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第四儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的止推面、齒輪軸徑和飛輪定位軸徑加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第三抽檢，所述第三抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第五儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的主軸頸和連桿軸徑磨削完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行半精加工測(cè)量，所述半精加工測(cè)量完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第六儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的兩端孔系和鍵槽加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第四抽檢，所述第四抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第七儲(chǔ)料工位；當(dāng)所述曲軸工件的小端齒輪軸徑、大法蘭外圓和飛輪定位軸徑外圓及端面加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第五抽檢，所述第五抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第八儲(chǔ)料工位。

進(jìn)一步地，當(dāng)油孔加工完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行中間清洗；當(dāng)所述曲軸工件的中間清洗完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行軸徑感應(yīng)淬火；當(dāng)所述曲軸工件的軸徑感應(yīng)淬火完畢時(shí)，對(duì)所述曲軸工件進(jìn)行第六抽檢，所述第六抽檢完成后，將所述曲軸工件搬運(yùn)至第九儲(chǔ)料工位。