[發明專利]一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝

在審

• 申請號: 202110942800.5
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113470964A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 馮先中;宋運建
• 申請（專利權）人: 安徽先銳軟磁科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 安徽盛世金成知識產權代理事務所(普通合伙) 34196
• 代理人: 蒲金培

本發明涉及超微晶鐵芯制造技術領域，且公開了一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝，包括如下步驟：對超微晶鐵芯進行熱處理；對超微晶鐵芯保溫處理；對鐵芯進行散熱處理；進行罐封膠的配置；干燥固化成型；進行二次固化處理；綜上即完成對于超微晶鐵芯的固化生產，本方案，采用分段式熱處理可以更好的實現對于鐵芯的加熱和保溫，提升鐵芯性能，采用鐵塊隔開鐵芯的方式進行散熱，當鐵塊和鐵芯重量相當時，可以有效地避免超微晶鐵芯熱處理時產生過熱的現象，提升了產品的性能。

技術領域

本發明涉及超微晶鐵芯制造的領域，尤其是涉及一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝。

背景技術

電流互感器原理是依據電磁感應原理的。電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成。它的一次側繞組匝數很少，串在需要測量的電流的線路中，因此它經常有線路的全部電流流過，二次側繞組匝數比較多，串接在測量儀表和保護回路中，電流互感器在工作時，它的二次側回路始終是閉合的，因此測量儀表和保護回路串聯線圈的阻抗很小，電流互感器的工作狀態接近短路。電流互感器是把一次側大電流轉換成二次側小電流來使用，二次側不可開路。

鐵芯硬度較弱，以及互感器在澆注后的性能產生較多變化，增大原料的消耗，從而增加了生產成本的缺點。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有以上缺陷。

發明內容

為了解決上述提出的問題，本發明提供一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝。

本發明提供的一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝采用如下的技術方案：

一種電流互感器用超微晶鐵芯的固化生產工藝，包括如下步驟：步驟一：對超微晶鐵芯進行熱處理，將爐溫升至保溫溫度或略高于保溫溫度再下降，爐溫保持在500℃-520℃之間；

步驟二：對超微晶鐵芯保溫處理，等待20-30分鐘后觀察鐵芯是否沖溫，待沖溫結束后將試樣和爐溫同步升至保溫溫度，保溫溫度結束后緩冷；

步驟三：對鐵芯進行散熱處理：用鐵塊將超微晶鐵芯隔開促進鐵芯散熱；

步驟四：進行罐封膠的配置：在對超微晶鐵芯進行加熱處理過程中，將環氧樹脂和固化劑之間按照6:1進行混合并攪拌均勻；

步驟五：干燥固化成型：將冷卻后的超微晶鐵芯外壁均勻涂抹步驟四中配置好的混合溶液，隨后將其放入烘干箱中進行烘干定型，在外壁完成定型后將其取出，再在其內壁上均勻涂抹步驟四中配置好的混合溶液，再將其放入烘干箱中進行二次烘干定型；

步驟六：進行二次固化處理：將步驟五中的烘干定型后的超微晶鐵芯再用硅脂透明固化劑進行二次固化，綜上即完成對于超微晶鐵芯的固化生產。

優選的，所述灌封膠包括分離保存的兩部分，第一部分包括環氧樹脂基體、活性稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、消泡劑、抗菌劑，其中原料各組份質量占比為：環氧樹脂基體60％-70％、活性稀釋劑4％-12％、偶聯劑4％-12％、消泡劑10％-15％、增韌劑10％-15％、抗菌劑2％-6％；第二部分包括固化劑和固化促進劑，其中原料各組份質量占比為：固化劑70％-80％、固化促進劑20％-30％。

優選的，所述第一部分制備方式為：將上述各組分原料，環氧樹脂基體60％-70％、活性稀釋劑4％-12％、偶聯劑4％-12％、消泡劑10％-15％、增韌劑10％-15％、抗菌劑2％-6％依次添加入反應釜中，攪拌均勻，再進行封裝完成制備；所述第二部分制備方式為：將固化劑70％-80％、固化促進劑20％-30％混合攪拌均勻，進行封裝，完成制備。

綜上所述，本發明包括以下至少一種有益技術效果：