[發(fā)明專利]一種通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110942725.2 | 申請日： | 2021-08-17 |
| 公開（公告）號： | CN113755699A | 公開（公告）日： | 2021-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 廖園園;彭造偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 西部礦業(yè)股份有限公司;西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司 |
| 主分類號： | C22B7/02 | 分類號： | C22B7/02;C22B13/00 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 810001 *** | 國省代碼： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 通過 煙塵 浸出 工藝 過程 富余 酸根 開路 方法 | ||
1.一種通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：將含鉛煙塵加入氧壓浸出冶煉硫化礦的電解廢液中，在反應(yīng)溫度為65～75℃的條件下，充分?jǐn)嚢枋筆bO2與H2SO4充分反應(yīng)，然后進行固液分離除去電解廢液中的SO42-。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：含鉛煙塵加入量與電解廢液的摩爾比為1.2:1，反應(yīng)后的溶液酸度控制在50～65g·L-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：所述含鉛煙塵為含鉛在10％以上的火法冶煉煙塵灰，其中針對銅濕法冶煉開路酸根采用銅火法冶煉含鉛煙塵，鋅濕法冶煉開路酸根采用鋅火法冶煉含鉛煙塵，鉍濕法冶煉開路酸根采用鉍火法冶煉含鉛煙塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：所述含鉛煙塵的煙塵粒度為-200目占80％以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：攪拌的時間為1～1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：固液分離后將電解廢液中的酸由180～200g·L-1脫離至50～65g·L-1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過含鉛煙塵對氧壓浸出工藝過程富余酸根開路的方法，其特征在于：在反應(yīng)過程中加入機械攪拌裝置進行攪拌以保證物料的傳質(zhì)效果。
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