[發明專利]一種土工格柵及防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法

有效

• 申請號: 202110942683.2
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113715292B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 王海慶;吳向紅;李麗;周傳健;司鵬超;陸詩德;梁訓美;趙純鋒;李克朋
• 申請（專利權）人: 山東大學;山東路德新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C48/07
• 分類號: B29C48/07;B29C48/285;B29C48/88
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，包括：

(1)：將土工格柵中的超高相對分子質量聚乙烯/線性低密度聚乙烯熔混料利用密煉機制備預制條帶；

(2)：將土工格柵中的高密度聚乙烯和碳黑色母粒置于雙螺桿加料斗，同向旋轉螺桿，在雙螺桿擠出機的第二加料口加入步驟(1)制備的預制條帶，進行共熔融擠出；

(3)：擠出板材表面溫度降至130-135℃時，用上下往復運動的鉻鐵滾筒相隔2～8cm碾壓板材的上表面使其呈一定弧度的凹形，之后在120-125℃時用切刀加工出帶一定倒角的方孔格柵半成品，并進行拉伸；所述滾筒上對應格柵筋條的部位具有凸起的形狀，使得碾壓區域的PE板材表面呈弧形凹痕，此弧形的凹痕最低點處將成為后續拉伸時首先屈服的部位，在控制合適的溫度和拉伸張力下拉伸屈服逐漸平穩地擴展到凹痕根部；

所述土工格柵包括下列重量份的組分原料加工而得：高密度聚乙烯70～75份、超高相對分子質量聚乙烯/線性低密度聚乙烯熔混料25～30份，碳黑色母粒2～6份。

2.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，所述超高相對分子質量聚乙烯/線性低密度聚乙烯熔混料的制備方法包括：等重量比的超高相對分子質量聚乙烯和線性低密度聚乙烯置于密煉機混料，控制混料最高溫度不高于180℃，混料10～15min，即得。

3.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(1)中，所述預制條帶的厚度為2-5mm。

4.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(1)中，所述預制條帶的厚度為3mm。

5.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(1)中，所述預制條帶的寬為2-5mm。

6.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(1)中，所述預制條帶的寬為3mm。

7.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(2)中，所述第二加料口設置在雙螺桿擠出機螺桿長徑比為28的位置。

8.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，所述雙螺桿擠出機的加熱分區為六區，料筒加熱溫度依次設定為：一區160℃，二區180℃，三區190℃，四區200℃，五區220℃，機頭區210℃。

9.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，所述雙螺桿擠出機采用魚尾式機頭。

10.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(2)中，機頭壓力為1.0-2MPa，板厚3-8mm，幅寬1.3-2.0m，擠出速度5～10m/min。

11.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(2)中，擠出的板材厚度為5～10mm。

12.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(2)中，機頭壓力1.2MPa，板厚5mm，幅寬1.6m，擠出速度8m/min。

13.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，在距離擠出機頭6～10mm處用與筋條寬度一致的無縫拼接的聚四氟乙烯條形板框承托以5～10m/min向前傳送，板材溫度用紅外測溫儀探測記錄。

14.如權利要求1所述的一種防止格柵制造中拉斷筋條的工藝方法，其特征是，步驟(3)中，所述滾筒上對應格柵筋條的部位具有凸起的形狀。