[發明專利]一種通過氨浸-萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法

在審

• 申請號: 202110942622.6
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113604678A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 張璋;唐都作;袁海濱;徐萬立;劉慶東;張馳;賈洪武;楊德香;李鵬程;陳云;張瑜梅
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司錫業分公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B3/38;C22B19/30;C22B25/06;C25C1/16;C22B19/20
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發明公開了一種通過氨浸?萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法，采用氨?銨混合溶液作為浸出液，按一定液固比在一定的溫度條件下，浸出一定時間，之后進行液固分離；得到的渣洗滌后作為錫冶煉原料，浸出液加鋅粉置換除鎘再萃取后返回浸出，萃取有機相經稀硫酸溶液反萃后繼續作為萃取相循環使用；最后把反萃富集后的硫酸鋅溶液送電解回收陰極鋅，電解液電積回收鋅后又可作為反萃液使用。本發明提供了一種通過氨浸?萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法，在脫除錫冶煉煙塵中危害元素鋅的同時，實現有價金屬鋅的回收，并實現在錫冶煉煙塵中回收鋅的目的。

技術領域

本發明涉及應用濕法工藝回收錫冶煉煙塵中有價金屬的技術領域，更具體的說是涉及一種通過氨浸-萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法。

背景技術

隨著大型錫礦山錫資源的逐步消耗，相對大體量且固定種類的錫礦原料逐漸減少，近些年來，大型錫冶煉廠含錫物料種類構成越來越復雜，尤其是各種類錫二次原料在錫冶煉廠中的占比逐步上升后，導致在錫冶煉流程中出現了某一種或幾種在傳統錫冶煉領域并不常見的金屬雜質循環富集的現象。為減輕這些雜質金屬對錫冶煉廠各生產工段產品產量、質量及生產效率的影響，并本著綜合回收有價金屬，提升冶煉效益的原則，迫切需要在錫冶煉廠中增設脫除并回收錫冶煉流程中循環富集雜質金屬的工藝。

錫冶煉流程中，熔煉過程煙氣中回收的錫煙塵，由于含錫較高(Sn≥30％)一般作為返回品制粒或增濕后直接返回熔煉爐中熔煉，因此，在此過程中極易出現低熔沸點金屬雜質循環富集的現象。某大型錫冶煉廠經過一段時間的粗錫熔煉生產后，在冶煉煙塵中出現了鋅逐步富集的現象，煙塵含鋅一般為8wt.％-15wt.％，不僅導致冶煉爐煙道易出現結瘤堵塞、煙塵倉中煙塵易出現結塊難清的現象，還使得冶煉能耗升高，從而影響冶煉生產效率。另外，該冶煉廠出現鋅富集現象的煙塵，還出現了鎘和氯的富集，一般含鎘1.5wt.％-5wt.％，含氯6wt.％-12wt.％。其中，鎘對錫冶煉的影響與鋅相似，而氯元素在錫冶煉過程中會腐蝕冶煉設備、降低錫冶煉直收率以及危害冶煉流程中尾氣處理部分低濃度二氧化硫制酸系統的正常運轉。對這些含鋅、鎘、氯有害雜質的錫冶煉煙塵進行物相分析后，鋅大部分以氧化物存在，少量以氯化物物相存在，鎘大部分以氯化物狀態存在，而錫基本上為氧化物物相。由于這種煙塵中的鎘大部分以氯化物狀態存在，所以選用濕法工藝處理煙塵回收鋅，還能實現同時脫除鎘和氯的目的。

在冶煉行業中，煙塵里富集的鋅，一般采用濕法浸出的方式回收，比較常見的為硫酸浸出法，如鉛冶煉廠中采用硫酸浸出-凈化-電積的方法回收鋅。但這種方法在處理低鋅煙塵(含Zn 10％左右)，含鐵、砷、氯等對鋅回收有害的元素含量較高的情況下則極不適用。因為硫酸浸出的方式處理這些低鋅煙塵，不僅浸出液中鋅離子濃度低，難以富集，而且浸出液中還會引入大量鐵、砷、氯等有害雜質元素，使凈液回收鋅變得十分困難。錫冶煉產出的含鋅錫煙塵，其鋅含量特點及雜質特點就屬于不適宜用常見的硫酸直接浸出回收情況，所以需要尋找一種從低含鋅高雜質的錫冶煉煙塵中回收鋅的新工藝路線。

本發明提供了一種通過氨浸-萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法。解決錫冶煉流程中出現的雜質鋅在冶煉煙塵中循環富集對錫熔煉過程有不利影響的問題，及更有效的回收鋅，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，基于鋅在錫冶煉煙塵中富集給錫冶煉生產過程造成的危害，本發明提供了一種通過氨浸-萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法，在脫除錫冶煉煙塵中危害元素鋅的同時，實現有價金屬鋅的回收，并實現在錫冶煉煙塵中回收鋅的目的。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種通過氨浸-萃取工藝回收錫冶煉煙塵中鋅的方法，具體步驟如下：

S1，配置氨水與氯化銨的混合溶液，作為對含鋅錫冶煉煙塵的浸出液，氨水濃度2-6mol/L，氯化銨濃度2-6mol/L，按4-6:1的液固比在30-50℃溫度條件下，攪拌并浸出1.5-3h；