[發明專利]帶有多角度旋轉機構的壓鑄件去毛刺裝置在審
| 申請號: | 202110942122.2 | 申請日: | 2021-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN113385757A | 公開(公告)日: | 2021-09-14 |
| 發明(設計)人: | 蔣亮;章明;劉夢遙;趙偉程 | 申請(專利權)人: | 江蘇中科云控智能工業裝備有限公司 |
| 主分類號: | B23H3/00 | 分類號: | B23H3/00;B23H3/10;B23H11/00;B23H9/02 |
| 代理公司: | 北京華際知識產權代理有限公司 11676 | 代理人: | 唐海泉 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州市武*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 帶有 角度 旋轉 機構 壓鑄 毛刺 裝置 | ||
本發明公開了帶有多角度旋轉機構的壓鑄件去毛刺裝置,包括反應箱、旋轉單元、固定單元、表面處理單元,旋轉單元安裝在反應箱壁面上,旋轉單元一端位于反應箱外部,旋轉單元另一端伸入反應箱內部,固定單元和旋轉單元伸入反應箱內部的一端緊固連接,表面處理單元位于反應箱內側,表面處理單元和反應箱內側壁緊固連接。本發明的表面處理單元通過毛刺處理組件、壓平組件的配合,既對工件表面的毛刺進行去除,也對毛刺去除后的工件表面進行壓平處理,本發明還針對壓鑄件表面的盲孔設計了探孔塊,保證了盲孔內表面也能得到處理。
技術領域
本發明涉及壓鑄件去毛刺技術領域,具體為帶有多角度旋轉機構的壓鑄件去毛刺裝置。
背景技術
壓力鑄造是能夠在較短的作業周期下批量生產出復雜形狀鑄件的技術,隨著現代化的發展,壓鑄行業對壓鑄件的精度要求也越來越高,針對壓鑄件的去毛刺設備的運用也越來越普遍。常規的去毛刺方法主要分為磨料切削去毛刺、機械化學作用去毛刺、電化學去毛刺、激光切削去毛刺。其中對于結構較為復雜的壓鑄件,電化學去毛刺的使用更為頻繁,但常規的電化學處理裝置在去除壓鑄件表面毛刺等缺陷時也會對工件表面造成一定的損傷,工件為了達到去毛刺標準,往往會使過多的表面金屬離子化,從而導致壓鑄件的尺寸不合格。另一方面,傳統的壓鑄件去毛刺設備在去除壓鑄件表面的毛刺和突起時,還剩下根部殘留,從而導致處理后的壓鑄件表面不平整,為了解決平整度的問題往往還需要,購買其他設備進行二次處理,這一問題使得壓鑄件的加工成本被提高。
發明內容
本發明的目的在于提供帶有多角度旋轉機構的壓鑄件去毛刺裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:帶有多角度旋轉機構的壓鑄件去毛刺裝置,包括反應箱、旋轉單元、固定單元、表面處理單元,旋轉單元安裝在反應箱壁面上,旋轉單元一端位于反應箱外部,旋轉單元另一端伸入反應箱內部,固定單元和旋轉單元伸入反應箱內部的一端緊固連接,表面處理單元位于反應箱內側,表面處理單元和反應箱內側壁緊固連接,反應箱上設置有進液口、出液口、箱門,進液口、出液口位于反應箱底側兩端,進液口通過管道和外部電解液輸送設備相連,出液口通過管道和外部電解液回收管道相連,箱門安裝在反應箱側壁上,箱門和反應箱鉸接。本發明在工作時會通過進液口向反應箱內部輸入電解液,本發明通過將壓鑄件放到反應箱內進行去毛刺,固定單元對壓鑄件進行固定,本發明通過吸盤固定的方式使得不同形狀的壓鑄件都能夠獲得很好的固定效果。旋轉單元可以帶動壓鑄件進行多角度的旋轉,以保證去毛刺的過程中不會有死角產生,本發明的表面處理單元通過毛刺處理組件、壓平組件的配合,既對工件表面的毛刺進行去除,也對毛刺去除后的工件表面進行壓平處理,本發明還針對壓鑄件表面的盲孔設計了探孔塊,保證了盲孔內表面也能得到處理。
進一步的,旋轉單元包括水平旋轉組件,水平旋轉組件有兩個,兩個水平旋轉組件分別安裝在反應箱兩側,水平旋轉組件包括第一伺服電機、第一主動齒輪、第一從動齒輪、第一轉動套、第一控制桿、第一電動缸、支撐板,支撐板和反應箱外側壁緊固連接,第一電動缸安裝在支撐板上方,第一電動缸的輸出軸和第一控制桿轉動連接,第一控制桿遠離第一電動缸的一端和固定單元緊固連接,第一轉動套套在第一控制桿外側,第一轉動套內部設置有滑槽,第一控制桿上緊固連接有滑塊,滑塊和滑槽滑動連接,反應箱側壁上設置有安裝孔,第一轉動套一端穿過安裝孔伸入反應箱內部,第一轉動套外壁和安裝孔轉動連接,第一從動齒輪安裝在第一轉動套位于反應箱外部的一端上,第一從動齒輪和第一轉動套緊固連接,第一主動齒輪安裝在第一伺服電機的輸出軸上,第一伺服電機和反應箱外壁緊固連接,第一主動齒輪和第一從動齒輪相嚙合。當裝置啟動時,第一伺服電機可帶動第一控制桿轉動,第一電動缸可帶動第一控制桿水平方向上的移動,在水平旋轉組件的帶動下固定單元可以作水平方向上的位置調整,當固定單元固定到壓鑄件表面上時,第一控制桿轉動帶動固定單元轉動,通過轉動和軸向移動可實現固定單元水平方向的自由控制,從而使得工件的加工無死角。
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