[發(fā)明專(zhuān)利]一種多段去除污酸中氨氮的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110941035.5
• 申請(qǐng)日: 2021-08-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113620467A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘力;魯偉;孫蘭昆;農(nóng)軍華;李里;曹瀚文;黃曉恩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04;C02F101/16;C02F103/16
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 劉芙蓉

本發(fā)明公開(kāi)一種多段去除污酸中氨氮的方法，包括步驟：對(duì)硫化處理后的污酸進(jìn)行石膏處理，得到含有氨氮的石膏后液，并對(duì)其進(jìn)行熟石灰處理，得到的反應(yīng)后液與除氨氮?jiǎng)┻M(jìn)入到第二預(yù)中和槽中反應(yīng)后進(jìn)入氧化槽除砷，得到除砷后液并向其中加入除氨氮?jiǎng)┖笈c熟石灰進(jìn)入第三預(yù)中和槽中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后液依次進(jìn)入絮凝槽進(jìn)行絮凝、進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀后，根據(jù)得到的沉淀池出水是否達(dá)標(biāo)選擇是否加入除氨氮?jiǎng)缓蟮玫降倪_(dá)標(biāo)出水進(jìn)入回用水槽，一部分達(dá)標(biāo)出水回流到所述第二預(yù)中和槽中，一部分達(dá)標(biāo)出水排放。本發(fā)明在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，增加除氨氮?jiǎng)┘尤朦c(diǎn)和出水回流工藝，與現(xiàn)有工藝融合較好，改造簡(jiǎn)單，可以降低除氨氮藥劑的投加量，使得出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種多段去除污酸中氨氮的方法。

背景技術(shù)

目前，銅冶煉企業(yè)產(chǎn)生的污酸，主要有煙氣凈化產(chǎn)生的硫酸污酸和貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀貴污酸。其中，部分銅冶煉廠(chǎng)貴金屬生產(chǎn)工藝采用選冶聯(lián)合工藝，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀貴污酸氨氮含量較高，一般在100-120mg/L，最終導(dǎo)致硫酸污酸和稀貴污酸混合后氨氮含量較高。

氨氮是指水中以游離氨(NH₃)和銨離子(NH⁴⁺)形式存在的氮，而氨氮對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境都有很大的影響。大量高濃度氨氮廢水排入水體不僅會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，還會(huì)對(duì)人類(lèi)及生物產(chǎn)生毒害作用。因此，需要對(duì)污酸中的氨氮進(jìn)行去除，以確保污酸出水氨氮含量指標(biāo)符合GB25467-2010《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中出水氨氮含量小于8mg/L的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用硫化—石膏—中和鐵鹽處理工藝處理污酸。當(dāng)貴金屬生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀貴污酸氨氮含量在100-120mg/L，硫酸污酸和稀貴污酸混合處理后得到的石膏后液中的氨氮含量在20-30mg/L時(shí)，在中和鐵鹽工藝中，利用熟石灰去除重金屬后，在中和槽中單點(diǎn)加入除氨氮?jiǎng)┤コ鬯嶂械陌钡筮M(jìn)行排放。但隨著貴金屬產(chǎn)能的增加，稀貴污酸氨氮含量平均值達(dá)到180mg/L以上，硫酸污酸和稀貴污酸混合后得到的石膏后液中的氨氮含量達(dá)到40-60mg/L時(shí)，為了使得污酸出水中的氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免大量高濃度氨氮廢水排入水體對(duì)人類(lèi)及生物造成毒害，必須增加除氨氮?jiǎng)┘尤肓浚黾訂未纬钡獎(jiǎng)┑募尤肓恳环矫鏁?huì)造成成本的增加，另一方面一次過(guò)多的加入除氨氮?jiǎng)瑫?huì)降低污酸的pH值，而過(guò)量的除氨氮?jiǎng)┻€會(huì)產(chǎn)生氯氣，而產(chǎn)生的氯氣給現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境造成影響。此外，增加一次加入量也不能實(shí)現(xiàn)污酸出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，還可能造成沉淀池出水懸浮物含量升高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多段去除污酸中氨氮的方法，旨在確保當(dāng)污酸中的氨氮含量較高時(shí)，污酸出水中的氨氮含量能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，避免大量高濃度氨氮廢水排入水體對(duì)人類(lèi)及生物造成毒害。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種多段去除污酸中氨氮的方法，其中，包括步驟：

提供硫化處理后的污酸，向所述污酸中加入石膏，得到石膏后液，所述石膏后液中含有氨氮；

所述石膏后液進(jìn)入第一預(yù)中和槽，向所述第一預(yù)中和槽中加入熟石灰與所述石膏后液進(jìn)行反應(yīng)，得到第一反應(yīng)后液；

所述第一反應(yīng)后液進(jìn)入第二預(yù)中和槽，向所述第二預(yù)中和槽中加入除氨氮?jiǎng)┡c所述第一反應(yīng)后液反應(yīng)后，得到第二反應(yīng)后液；

所述第二反應(yīng)后液進(jìn)入氧化槽除砷后，得到除砷后液；

向所述除砷后液中加入除氨氮?jiǎng)┖螅M(jìn)入第三預(yù)中和槽，向所述第三預(yù)中和槽中加入熟石灰與所述除砷后液進(jìn)行反應(yīng)，得到第三反應(yīng)后液；

所述第三反應(yīng)后液依次進(jìn)入絮凝槽進(jìn)行絮凝、進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀后，得到沉淀池出水；