[發(fā)明專利]一種無溶劑的烷烴芳烴硅氧烷共聚物及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110940941.3 | 申請日: | 2021-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN113603889B | 公開(公告)日: | 2022-09-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程存念;張國杰;隋立恒;賈利攀 | 申請(專利權(quán))人: | 上海矽璃材料科技有限公司;長沙膜爾新材料有限公司;湖南雷利新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G77/38 | 分類號: | C08G77/38;B22C3/00;B22D17/00 |
| 代理公司: | 上海智力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31105 | 代理人: | 周濤 |
| 地址: | 201306 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 溶劑 烷烴 芳烴 硅氧烷 共聚物 及其 制備 方法 | ||
1.一種無溶劑的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,所述烷烴芳烴硅氧烷共聚物具有以下分子結(jié)構(gòu)式:
其中:
①式中的R1為烷烴基,—CaH2a+1,,其中a=8,12,14,16,18;
②式中的R2為芳烴基,—C8H9,,或者—C9H11;
③式中的R3代表酯烴基,或者其中R5選自如下結(jié)構(gòu)中的任意一種:
—CH3;
或者—C2H5;
或者—C2H4OH;
或者—C3H7;
或者—C3H6OH;
或者—C4H9;
或者—C4H8OH;
④式中的R4為烷氧基硅烴基,或者
⑤式中的m、n、k、l、g為所述烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子內(nèi)各單元基團(tuán)的相對數(shù)量,計(jì)算值保留一位小數(shù),其中:
m=5-20;
n=5-20;
k=1-10;
l=1-5;
g=1-10。
2.如權(quán)利要求1所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R1基團(tuán)是由以下原料通過硅氫加成反應(yīng)而得:CdH2d,其中d=8,12,14,16,18。
3.如權(quán)利要求1所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R2來源于如下任意一種芳烴:苯乙烯或者苯丙烯。
4.如權(quán)利要求1所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R3基團(tuán)是由以下結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯經(jīng)過硅氫加成反應(yīng)而得:
丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丁酯或甲基丙烯酸羥丁酯。
5.如權(quán)利要求1所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R4基團(tuán)是由乙烯基硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)過硅氫加成反應(yīng)而得:
乙烯基三甲氧基硅烷或者乙烯基三乙氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1或2所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R1基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子的側(cè)鏈上,R1基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子中的質(zhì)量占比為1-50%。
7.如權(quán)利要求1或3所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R2基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子的側(cè)鏈上,R2基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子中的質(zhì)量占比為1-30%。
8.如權(quán)利要求1或4所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R3基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子的側(cè)鏈上,R3在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子中的質(zhì)量占比為1-15%。
9.如權(quán)利要求1或5所述的烷烴芳烴硅氧烷共聚物,其特征在于:所述R4基團(tuán)在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子的側(cè)鏈上,其中R4在整個烷烴芳烴硅氧烷共聚物分子中的質(zhì)量占比為1-10%。
10.一種權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述聚烷烴芳烴硅氧烷共聚物的制備方法,以摩爾數(shù)計(jì),其特征在于:該制備方法包括以下步驟:
(1)含氫硅氧烷聚合物的制備:
將16-70mol含Si-H結(jié)構(gòu)的側(cè)鏈高含氫聚硅氧烷、0.25-2.5mol含Si-O結(jié)構(gòu)的八甲基環(huán)四硅氧烷、0.1-2mol六甲基二硅氧烷加入帶有強(qiáng)力攪拌裝置的玻璃或者不銹鋼反應(yīng)釜中,攪拌升溫至80-90℃,然后加入釜內(nèi)總質(zhì)量0.1-0.5%的催化劑,保持溫度不變,持續(xù)反應(yīng)過程3-8h,反應(yīng)結(jié)束去除催化劑,將物料泵入脫低釜,在這過程中持續(xù)攪拌,加熱到170-190℃,開啟冷卻循環(huán)水、氮?dú)夂驼婵毡茫M(jìn)行減壓蒸餾,脫出未反應(yīng)的低沸物,該過程持續(xù)5h,得到含氫硅氧烷聚合物M;
(2)聚烷烴芳烴硅氧烷共聚物制備:
分別對烯烴單體、芳烴單體、丙烯酸酯單體和乙烯基偶聯(lián)劑進(jìn)行脫水預(yù)處理,具體操作為:將物料加入帶強(qiáng)力電動攪拌裝置的玻璃或不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi),攪拌加熱至100-110℃,-0.1MPa條件下真空脫水1-1.5h,降溫至40-50℃待用;
將10mol含Si-H結(jié)構(gòu)的含氫硅氧烷聚合物M加入帶有強(qiáng)力攪拌裝置的玻璃或者不銹鋼反應(yīng)釜中,投入已脫水處理過的各類單體,各類單體合計(jì)摩爾數(shù)量為10mol,攪拌升溫至80-90℃,通N2,,然后加入釜內(nèi)總質(zhì)量0.01-0.05%的有機(jī)鈀或有機(jī)鉑催化劑,反應(yīng)過程中,體系自動升溫,最高至190-200℃,在這過程中持續(xù)攪拌,保溫反應(yīng)2-3h,反應(yīng)結(jié)束后,開啟冷卻循環(huán)水、氮?dú)夂驼婵毡茫M(jìn)行減壓蒸餾,脫出未反應(yīng)的低沸物,該過程持續(xù)進(jìn)行N2保護(hù),持續(xù)減壓蒸餾5h,得到烷烴芳烴硅氧烷共聚物。
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