[發(fā)明專利]一種異質(zhì)結(jié)電池片及其疊瓦組件的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110940326.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN113707767A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉云磊;歐衍聰;戴珍林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇愛康科技股份有限公司;江蘇愛康能源研究院有限公司;浙江愛康光電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/20
• 分類號(hào): H01L31/20;H01L31/048;B23K26/364
• 代理公司: 江陰市揚(yáng)子專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32309
• 代理人: 周青

本發(fā)明涉及的一種異質(zhì)結(jié)電池片及其疊瓦組件的制備方法，一種異質(zhì)結(jié)電池片及其疊瓦組件的制備方法，包括以下內(nèi)容：激光切割：選取基材硅片通過(guò)激光切割成兩分片或者三分片，切割深度采用60%以上的深度進(jìn)行切割，然后讓硅片自動(dòng)裂片；清洗；非晶硅薄膜沉積；TCO導(dǎo)電膜制備；印刷；固化使得銀柵線與TCO導(dǎo)電膜之間形成良好的歐姆接觸；測(cè)試分檔。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化，解決大尺寸異質(zhì)結(jié)電池制作由于硅片翹曲導(dǎo)致的電池效率損失問題和減少切割帶來(lái)的異質(zhì)結(jié)疊瓦組件的功率損失，從而提升組件功率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異質(zhì)結(jié)電池片及其疊瓦組件的制備方法。

背景技術(shù)

隨著太陽(yáng)能的廣泛應(yīng)用，太陽(yáng)能光伏板產(chǎn)業(yè)也蓬勃發(fā)展，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)時(shí)，由于電池片結(jié)構(gòu)的特性，均需要將多塊電池片和焊帶焊接成電池串，再將電池串和其它組件組裝為一體。由于每片電池片上均設(shè)置有焊帶，大大減少了電池片的光照面積，從而減少了有效的發(fā)電面積；再者，串接而成的電池串上，電池片與電池片之間也存在間距，同樣減少了光照面積或發(fā)電面積；以上兩個(gè)原因?qū)е码姵仄陌l(fā)電效率低下。

疊片組件采用的是另外一種電池片互聯(lián)的技術(shù)，將電池片整片進(jìn)行切片，切片后將電池片甲的一側(cè)置于另一電池片乙的下方，使得甲正面的主柵線電極與乙背面的主柵線電極相互重合，在兩個(gè)電極之間采用導(dǎo)電膠、焊帶或錫膏等材料形成物理連接和導(dǎo)電連接。

現(xiàn)有技術(shù)中疊瓦組件的制備工藝有兩種，如中國(guó)專利CN108091705B中提供，方法一：整片激光預(yù)切割→整片導(dǎo)電膠印刷→掰片成小片→疊片成串；方法二：整片導(dǎo)電膠印刷→整片激光預(yù)切割→掰片成小片→疊片成串。

異質(zhì)結(jié)電池由于制作工序少、效率高、無(wú)LID 、PID、低溫度系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)被應(yīng)用在高效組件的制作上，現(xiàn)有的異質(zhì)結(jié)電池的工藝帶來(lái)以下問題：

（1）由于激光切割高溫會(huì)導(dǎo)致非晶硅、TCO膜的損壞以及切割面會(huì)產(chǎn)生損傷層導(dǎo)致邊緣復(fù)合嚴(yán)重，從而導(dǎo)致電池效率下降，且疊瓦組件電池切割通常通過(guò)4-6道激光將電池片切割成5-7分片，切割效率損失與切割的道數(shù)又成正相關(guān)關(guān)系，所以疊瓦組件在與異質(zhì)結(jié)電池的搭配應(yīng)用上存在局限性。

（2）考慮到電池片PN結(jié)特性、切割損失以及制程良率，激光切割裂片工序通常是采用電池切割40%-60%深度，再通過(guò)機(jī)械裂片，但電池片經(jīng)過(guò)切割會(huì)在切割面產(chǎn)生細(xì)微缺陷，在裂片過(guò)程中未切割的深度占比越大，掰片所產(chǎn)生的應(yīng)力就越大，越容易產(chǎn)生裂片不良，且切割道數(shù)越多不良率也會(huì)越高。

（3）現(xiàn)有工藝流程是先整片印刷再進(jìn)行裂片，裂片不良的電池條上面的導(dǎo)電膠會(huì)被浪費(fèi)，且由于異質(zhì)結(jié)電池硅片較薄原因，裂片工序產(chǎn)生的不良也會(huì)增加，導(dǎo)電膠浪費(fèi)也會(huì)增加。

（4）通過(guò)采用大尺寸電池片如182、210電池增加組件功率，降低度電成本是目前行業(yè)內(nèi)降本和增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的主要方向，異質(zhì)結(jié)電池片制作通常采用較薄的140mm-160mm厚度硅片，隨著硅片尺寸增大硅片翹曲會(huì)增大，硅片翹曲過(guò)大在電池制作上產(chǎn)生鍍膜不均的問題，從而影響電池效率。

（5）由于導(dǎo)電膠通常有60%-80%的銀粉用于導(dǎo)電，起到粘結(jié)作用的樹脂含量通常只有20%-40%，加上異質(zhì)結(jié)電池主柵采用的是低溫銀漿，本身焊接拉力偏低，所以異質(zhì)結(jié)疊瓦在電池片與電池片的粘結(jié)上存在一定風(fēng)險(xiǎn)，該風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致組件在戶外高低溫交變的動(dòng)態(tài)環(huán)境中發(fā)生粘結(jié)處接觸電阻變大，接觸電阻變大會(huì)導(dǎo)致組件功率衰減，接觸點(diǎn)發(fā)熱組件安全系數(shù)下降等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種異質(zhì)結(jié)電池片及其疊瓦組件的制備方法，降低異質(zhì)結(jié)疊瓦組件制造的切割損失從而提升組件功率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種異質(zhì)結(jié)電池片的制備方法，它包括以下內(nèi)容：

激光切割：選取基材硅片通過(guò)激光切割成兩分片或者三分片，然后將硅片掰片成小片；

清洗：將上述切割裂片后的小片進(jìn)行制絨、清洗處理；

非晶硅薄膜沉積；