[發(fā)明專利]一種鉻鋯銅合金制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110937308.9
• 申請(qǐng)日: 2021-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113737032A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡景奕;丁克健;田碩;何志強(qiáng);王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中色（天津）特種材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C9/00
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 張海洋

本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鉻鋯銅合金制備方法。本發(fā)明是一種鉻鋯銅合金制備方法，包括以下步驟：將純銅粉和純鋯粉按照一定比例混合；用銅帶將純銅粉和純鋯粉的混合金屬粉包裹起來(lái)；在熔化爐融化層中將電解銅熔煉成銅水；開(kāi)啟熔化爐的電磁攪拌裝置，持續(xù)攪拌熔化爐中的金屬液；開(kāi)啟自動(dòng)上料機(jī)將銅鉻合金加入熔化爐中的融化層的銅水中；開(kāi)啟自動(dòng)上料機(jī)將包有純銅粉和純鋯粉的銅帶加入熔化爐中保溫層的銅水中，使其和銅鉻合金金屬液混合；將充分?jǐn)嚢璧幕旌辖饘僖簩?dǎo)入冷卻裝置形成鉻鋯銅合金金屬棒，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來(lái)的鉻鋯銅合金成分含量穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種鉻鋯銅合金制備方法。

背景技術(shù)

鉻鋯銅是一種金屬材料，化學(xué)式為CuCrZr，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開(kāi)關(guān)觸頭、模具塊、焊機(jī)輔助裝置用各種物料。

鉻鋯銅具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機(jī)整流子，點(diǎn)焊機(jī)，縫焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)用電極，以及其他高溫要求強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時(shí)直立性能好，能完成打薄片等純紅銅難以達(dá)到的效果對(duì)鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。

如申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810156231.6公開(kāi)的發(fā)明涉及鉻鋯銅合金線桿的制備工藝，首先將工業(yè)電解銅加入感應(yīng)熔煉爐中升溫熔化，同時(shí)上面覆蓋石墨粉和木炭；啟動(dòng)電磁攪拌器進(jìn)行電磁攪拌、輔助脫氧處理；待工業(yè)電解銅完全熔化后加入銅鉻中間合金和鋯絲，升溫熔化，并利用電磁攪拌使熔體成分均勻；繼而上移感應(yīng)熔煉爐與感應(yīng)保溫爐之間的擋板，感應(yīng)熔煉爐中的熔體在重力作用轉(zhuǎn)入到感應(yīng)保溫爐中，并在熔體上面覆蓋石墨粉和木炭；調(diào)整熔體溫度至1200℃～1250℃；然后啟動(dòng)上引系統(tǒng)，連續(xù)上引鉻鋯銅合金線桿，在上引過(guò)程中，不斷向熔煉爐中投放新?tīng)t料。

在生產(chǎn)高導(dǎo)高強(qiáng)度鉻鋯銅合金時(shí)，在銅水中加入鋯金屬時(shí)，通常是加入的銅鋯中間合金，鋯金屬本身極容易氧化，再加入時(shí)非常容易浪費(fèi)，所以加入量特別大，銅鋯中間合金價(jià)格高，使得生產(chǎn)成本升高，且銅鋯中間合金本身成分就非常不穩(wěn)定以致生產(chǎn)出來(lái)的鉻鋯銅合金成分波動(dòng)也比較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決在生產(chǎn)高導(dǎo)高強(qiáng)度鉻鋯銅合金時(shí)，在銅水中加入鋯金屬時(shí)，通常是加入的銅鋯中間合金，鋯金屬本身極容易氧化，再加入時(shí)非常容易浪費(fèi)，所以加入量特別大，銅鋯中間合金價(jià)格高，使得生產(chǎn)成本升高，且銅鋯中間合金本身成分就非常不穩(wěn)定以致生產(chǎn)出來(lái)的鉻鋯銅合金成分波動(dòng)也比較大問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鉻鋯銅合金制備方法，來(lái)解決該問(wèn)題。

一種鉻鋯銅合金制備方法，包括以下步驟：

S1：將純銅粉和純鋯粉按照一定比例混合；

S2：用銅帶將純銅粉和純鋯粉的混合金屬粉包裹起來(lái)；

S3：在熔化爐融化層中將電解銅熔煉成銅水；

S4：開(kāi)啟熔化爐的電磁攪拌裝置，持續(xù)攪拌熔化爐中的金屬液；

S5：開(kāi)啟自動(dòng)上料機(jī)將銅鉻合金加入熔化爐中的融化層的銅水中；

S6：開(kāi)啟自動(dòng)上料機(jī)將包有純銅粉和純鋯粉的銅帶加入熔化爐中保溫層的銅水中，使其和銅鉻合金金屬液混合；

S7：將充分?jǐn)嚢璧幕旌辖饘僖簩?dǎo)入冷卻裝置形成鉻鋯銅合金金屬棒。

優(yōu)選地，S1步驟中純鋯粉的比例為13％-17％。

優(yōu)選地，鉻鋯銅合金金屬棒中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：鉻：0.2％-1.0％、鋯：0.02％-0.20％、銅：98.6-99％，其余組分為鎳、鋁、鎂、硅等金屬。

優(yōu)選地，在攪拌過(guò)程中，S3步驟中，熔化爐熔煉溫度為1100-1120℃。