[發明專利]一種全自動灌裝機

在審

• 申請號: 202110936686.5
• 申請日: 2021-08-16
• 公開（公告）號: CN113665855A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 焦波;秦慶勝;袁訓軍;劉寶忠;張文文;段叢叢
• 申請（專利權）人: 山東新巨豐科技包裝股份有限公司;山東新巨豐泰東包裝有限公司
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12;B65B43/50
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 步麗麗

本發明公開了一種全自動灌裝機，包括架體；所述架體上設有工作臺；所述工作臺上設有弧形導軌；所述弧形導軌的內部設有傳送盤；所述傳送盤的外周均布有若干的凹槽；所述工作臺下方設有傳送盤驅動電機；所述傳送盤驅動電機貫穿于工作臺并與傳送盤相連接；所述傳送盤和工作臺之間設有傳送帶；所述傳送帶位于弧形導軌開口的一側；所述架體的上方設有灌裝裝置。與現有技術相比本發明的有益效果是結構簡單，使用操作方便，能有效的提高灌裝精度，同時進行流水作業。

技術領域

本發明涉及灌裝機領域，具體涉及一種全自動灌裝機。

背景技術

灌裝機是實現物料的灌裝，主要包括粉末灌裝機和液體灌裝機，粉末灌裝機，適用于農藥、獸藥、預混料、添加劑、奶粉、淀粉、調味品、酶制劑、飼料等粉劑狀、顆粒狀物料的定量灌裝，在現實中有著重要的研究和開發意義。

傳統粉末灌裝機都是單頭立體螺桿式或量杯式，其在加工生產過程中灌裝速度較慢、灌裝精度不高，并且因粉末狀物料有易流動或流動性極差的特性，灌裝機內的粉末會在灌裝機內進行堆積，粉末粘結在一起，不利于粉末的灌裝，因此，會對粉末的灌裝產生一定的影響，使得灌裝的量難以控制，很難造成精準灌裝。

發明內容

本發明提供了一種全自動灌裝機，其特點是結構簡單，使用操作方便，能有效的提高灌裝精度，同時進行流水作業。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動灌裝機，包括架體；所述架體上設有工作臺；所述工作臺上設有弧形導軌；所述弧形導軌的內部設有傳送盤；所述傳送盤的外周均布有若干的凹槽；所述工作臺下方設有傳送盤驅動電機；所述傳送盤驅動電機貫穿于工作臺并與傳送盤相連接；所述傳送盤和工作臺之間設有傳送帶；所述傳送帶位于弧形導軌開口的一側；所述架體的上方設有灌裝裝置。

作為優化，灌裝裝置包括上料槽和輸料管；所述上料槽的下方設有上料槽排口；所述輸料管的上方設有輸料接口；所述上料槽排口與輸料接口相適配；所述輸料管內設有絞龍葉片；所述輸料管遠離傳送盤的一端設有絞龍電機，靠近傳送盤的一端設有下料口。

作為優化，所述下料口的口徑小于傳送帶上灌裝瓶的口徑。

作為優化，所述上料槽內設有攪拌架；所述攪拌架的任一端設有攪拌電機。

作為優化，所述凹槽的口徑與灌裝瓶的外徑相適配。

作為優化，所述下料口一側的工作臺上設有開關架；所述開關架上水平方向設有開關氣缸；所述開關氣缸的自由端設有閉合閘板；所述閉合閘板呈鏟狀結構。

作為優化，傳送帶的兩側均設有限位柱。

作為優化，所述弧形導軌和傳送盤呈同心式結構設計，且弧形導軌和傳送盤之間設有間隙；所述灌裝瓶通過凹槽和間隙在弧形導軌的內周運動。

作為優化，傳送盤為至少雙層的結構，且每層之間設有空隙。

作為優化，凹槽設有12個，且凹槽6的弧度為15°。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：通過弧形導軌和傳送盤的配合實現對灌裝瓶進行有效的輸送和定位，采用上料槽和輸料管的雙攪拌驅動實現分料的有效灌裝，避免粉料進行堆積粘結在一起的情況發生，保證灌裝的精度，設備整體結構簡單，可實現全自動無人流水作業。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的俯視內部結構示意圖。

圖3為本發明圖1中A處的放大圖。

其中，架體1、工作臺2、傳送帶3、弧形導軌4、傳送盤5、凹槽6、上料槽7、輸料管8、下料口9、開關架10、開關氣缸11、閉合閘板12、絞龍葉片13、攪拌架14、限位柱15、灌裝瓶輸送進入點16、灌裝瓶輸出傳出點17。

具體實施方式