[發明專利]一種石塑型材及其制備方法

在審

• 申請號: 202110935100.3
• 申請日: 2021-08-16
• 公開（公告）號: CN113667238A
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 丁欣欣;王文廣;周東珊;朱書荻;彭偉
• 申請（專利權）人: 浙江亞廈裝飾股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L33/00;C08L23/28;C08K3/26
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 沈濤

本發明公開了一種石塑型材，采用的原料按照重量份計，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份雙氰胺廢渣、4~8份丙烯酸樹脂、6~13份穩定劑、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部潤滑劑和2~4份內部潤滑劑；所述的石塑型材經過步驟S1回料的預處理、S2雙氰胺廢渣的預處理、S3雜質的去除、S4原料的混合以及S5石塑型材的擠出成型制得的。本發明所述的一種石塑型材，將雙氰胺廢渣代替碳酸鈣制備石塑型材，制備方法簡便、降低了石塑型材的生產成本、為雙氰胺廢渣的處理及再利用提供了新思路、降低了環境的污染并減少了土地資源的占用。

技術領域

本發明涉及建筑材料的制造技術領域，具體涉及一種石塑型材及其制備方法。

背景技術

PVC石塑型材是一種高品質的新型材料，具有：大面積色差小、外觀色彩花紋均勻劃一、整體裝飾效果好、強度高、品種齊全、色澤艷麗、比重小、減少樓房承重等特點。但是，PVC石塑型材中采用的石粉多為天然石粉，天然石是一種不可再生資源，大量的開采及使用，勢必會造成資源短缺。從長遠來看，找到一種可替代或減少天然石粉使用量的石塑型材的制備方法是十分必要的。

三種工業廢渣之一的雙氰胺廢渣，是一種難以回收利用的廢渣，現有技術中關于雙氰胺廢渣的工業利用方法鮮有報道。現有技術中，多將雙氰胺廢渣作為制備碳酸鈣或氧化鈣的原材料，過程較為復雜且容易帶來二次污染。隨著市場對雙氰胺的需求量越來越大，隨之產生的雙氰胺廢渣也越來越多，大量的雙氰胺廢渣堆放不僅占用大量空地，更對環境造成了極大影響。

雙氰胺廢渣中含有85%左右的碳酸鈣，10%左右的炭黑以及其他少量小分子物質，而石塑產品中超過50%的原料為碳酸鈣，如果可以將雙氰胺廢渣引入到石塑產品中，不僅可以降低石塑成本，而且更重要的是可以緩解環境污染問題。

發明內容

本發明的目的是解決上述問題，提供一種既能夠降低石塑型材的生產成本又可以緩解雙氰胺廢渣為環境造成污染的石塑型材，所述的石塑型材具有強度高、硬度大以及使用性能穩定等特點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種石塑型材，采用的原料按照重量份計，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份雙氰胺廢渣、4~8份丙烯酸樹脂、6~13份穩定劑、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部潤滑劑和2~4份內部潤滑劑；所述的回料為石塑材料生產過程中分揀出的不良品以及邊角料制備的回用PVC粉末。

優選地，所述的穩定劑為鈣鋅穩定劑。

優選地，所述的內部潤滑劑為硬脂酸。

優選地，所述的內部潤滑劑為十八烷酸。

優選地，所述的外部潤滑劑為聚丙烯蠟或聚乙烯蠟。

本發明的另一個目的是提供所述一種石塑型材的制備方法。

一種石塑型材的制備方法，包括如下步驟：

S1 回料的預處理：將收集的回料進行破碎處理，然后篩分得到粉末狀回料；

S2 雙氰胺廢渣的預處理：將雙氰胺廢渣進行自然風干或加熱烘干至含水量為5%~10%，然后再經篩分得到粒徑為2000~3000目的雙氰胺廢渣粉末；

S3 雜質的去除：將步驟S2得到的雙氰胺廢渣粉末在含氧空氣流中溫度為350~600℃條件下進行雜質的去除，所述的雜質包括炭黑和含氮化合物；

S4 原料的混合：按比例將聚氯乙烯、回料、雙氰胺廢渣、丙烯酸樹脂、穩定劑、氯化聚乙烯、聚丙烯蠟和硬脂酸加入到熱混罐中攪拌，并將溫度升高至110~140℃，然后將原料轉移到冷混罐中繼續攪拌，至溫度下降至30~50℃停止攪拌，得到混合料；

S5 石塑型材的擠出成型：將步驟S4得到的混合料注入擠出機中，在溫度為180~190℃、壓力為1~1.5MPa條件下進行擠出，得到石塑擠出型材。