[發明專利]一種大摻量粉煤灰混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 202110934972.8
• 申請日: 2021-08-16
• 公開（公告）號: CN113636794A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 孫國民;張效忠;孫延華
• 申請（專利權）人: 貴州工程應用技術學院
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/08;C04B18/04;C04B14/06;C04B24/18
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 張國棟

1.一種大摻量粉煤灰混凝土，其特征在于，所述大摻量粉煤灰混凝土按照質量份數由30-35份粉煤灰、15-20份含磷固體廢棄物、15-20份石灰石粉、10-15份水泥、10-15份納米二氧化硅、5-8份赤泥、5-8份改性增強劑以及2-3份聚羧酸減水劑組成。

2.一種如權利要求1所述大摻量粉煤灰混凝土的大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法包括：

步驟一，對含磷固體廢棄物進行預處理；對粉煤灰進行機械活化處理；同時對赤泥進行預處理；

步驟二，通過煅燒石灰石制備活性石灰粉；同時進行納米二氧化硅以及改性增強劑的制備；

步驟三，按照質量份數稱取粉煤灰、含磷固體廢棄物、石灰石粉、水泥、納米二氧化硅、赤泥、改性增強劑以及聚羧酸減水劑；

步驟四，將稱取的粉煤灰、含磷固體廢棄物、石灰石粉、水泥、納米二氧化硅、赤泥加入攪拌機中，干拌25-30min；

步驟五，向攪拌機內加入水和聚羧酸減水劑，攪拌18-20min，即得到大摻量粉煤灰混凝土。

3.如權利要求2所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述對含磷固體廢棄物進行預處理包括：

首先，將稱取的含磷固體廢棄物利用壓濾機中進行脫水處理；將脫水后的含磷固體廢棄物利用高溫爐中進行干燥處理；

其次，利用研磨裝置將干燥后的含磷固體廢棄物進行粉碎處理，得到含磷固體廢棄物粉末，將得到的所述含磷固體廢棄物粉末利用氨水浸泡一段時間；

最后，將氨水浸泡后的含磷固體廢棄物粉末再次進行干燥處理即可得到預處理后的含磷固體廢棄物。

4.如權利要求2所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述對粉煤灰進行機械活化處理包括：采用高能球磨機對粉煤灰機械活化8-13分鐘。

5.如權利要求4所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述球磨機球料比設定為25:1。

6.如權利要求2所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述對赤泥進行預處理包括：

將含水赤泥采用模具壓制進行成型處理，得到含水赤泥球團；將所述含水赤泥球團進行爆裂處理，并得到赤泥碎塊；

利用所述爆裂和產生的煙氣對所述赤泥碎塊進行干燥處理，得到干燥赤泥碎塊。

7.如權利要求2所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述通過煅燒石灰石制備活性石灰粉包括：

將采集到石灰石原礦依次經過破碎，清洗除泥，得到石灰石粉料；將得到的石灰石粉料加熱至550-600℃并進行抽真空處理；

將石灰石粉料再次加壓進行抽真空處理；并將二次抽真空處理的石灰石粉料進行煅燒處理，得到高溫石灰；

將高溫石灰進行快速冷風冷卻處理；即可得到石灰石粉末。

8.如權利要求7所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述煅燒溫度為650-690℃，煅燒時間為35-40min。

9.如權利要求2所述大摻量粉煤灰混凝土制備方法，其特征在于，所述改性增強劑的制備方法包括：

首先，按比例稱取20-25份蒙脫土、10-15份微珠粉、3-5份可再分散乳膠粉、氟硅酸鹽16-18份、木質素磺酸鈣15-20份、鈦酸鉀晶須10-15份、馬來酸三乙醇胺酯5-8份；

其次，將水、微珠粉、馬來酸三乙醇胺酯加入混合攪拌釜中進行攪拌混勻并加熱，攪拌半小時后加入硅溶膠混合攪拌，待溫度降到常溫后加入可再分散乳膠粉、氟硅酸鹽、木質素磺酸鈣、鈦酸鉀晶須混合均勻；

最后，將上述混合物料加入超聲波振蕩器中，同時加入蒙脫土，一邊攪拌一邊進行超聲分散，即可。

10.一種如權利要求1所述大摻量粉煤灰混凝土在建筑施工中的應用。