[發明專利]一種鈉冷快堆蒸發器管子管板的焊接方法

有效

• 申請號: 202110934613.2
• 申請日: 2021-08-16
• 公開（公告）號: CN113441818B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 費大奎;張焱;李榮;靳彤;齊萬利;楊戰利;孫少華;李波;楊義成;趙樹全;曹永;陳振偉;張鋒;王春強
• 申請（專利權）人: 哈爾濱焊接研究院有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/133;B23K9/10
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉丹丹

本發明提供了一種鈉冷快堆蒸發器管子管板的焊接方法，屬于焊接技術領域。在全位置焊接過程中，熔池的不同位置由于受到的重力、電弧力、表面張力等綜合作用是不一樣的，本發明對各圈峰值電流、基值電流、電弧長度、焊接速度、鎢極離管壁的距離等工藝參數進行分區，通過控制各分區的參數避免了在高的預熱溫度下3圈連焊熱量累計導致的燒管口問題，當焊槍旋轉到1110°后電流開始逐步衰減，與此同時繼續送絲0.1～3s以保證收弧沒有裂紋出現，焊槍在電流衰減時起繼續旋轉3～10s可以進一步防止裂紋出現。本發明采用3圈連焊，避免了多次預熱，提高了焊接效率。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種鈉冷快堆蒸發器管子管板的焊接方法。

背景技術

如圖1所示，某4代鈉冷快堆蒸發器中鍛件管板材料為SA-336M Gr.F22CI.1、厚度為300mm，管子規格為SA-213M T22、直徑為16mm、壁厚為2.5mm，焊絲材質為ER90S-B3、規格為0.9mm。接頭形式為外伸型，管口外伸管板長度5mm，要求焊喉尺寸不小于2.5mm，因此單個接頭需要3道焊縫才能保證焊喉尺寸。目前市場上大多數管板焊設備由于焊槍旋轉半徑導軌是手動調節，因此機頭不具備多層連續加絲焊接功能。當接頭采用常規模式下3個獨立焊道時，由于該焊接母材裂紋傾向比較嚴重，每次焊接時都要提前在250～300℃進行預熱，單道焊縫完成后需要冷卻到室溫再進行無損檢測，檢測無缺陷后需再預熱到250～300℃，共計2個循環，該過程大大降低了焊接效率。再者由于管口外伸長度5mm，在高的預熱溫度下3圈連焊熱量累計容易導致燒管口(如圖2中圓圈圈出的部位)。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈉冷快堆蒸發器管子管板的焊接方法，不但能夠消除蒸發器高溫預熱及管板接頭3圈連焊熱量累計造成的燒管口缺陷，還顯著提高了焊接效率。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種鈉冷快堆蒸發器管子管板的焊接方法，待焊管板為SA-336MGr.F22 CI.1，厚度為300mm；換熱管為SA-213M T22，直徑為16mm，壁厚為2.5mm；焊絲為ER90S-B3、規格為0.9mm，包括以下步驟：

按位置要求將待焊管板和換熱管進行固定，得到固定件；

將所述固定件進行預熱，得到預熱件；

采用鎢極氬弧焊將所述預熱件進行至少3圈連焊，在10：30～11：00位置起弧，起弧后焊槍順時針連續旋轉焊接，第1圈不加焊絲進行自熔焊，第2圈和第3圈加絲焊，第1圈焊接條件如表1所示，第2圈焊接條件如表2所示，第3圈焊接條件如表3所示；

當焊槍累計旋轉1110°后電流開始衰減，與此同時繼續送絲0.1～3s，焊槍在電流衰減時起繼續旋轉3～10s后停止動作；

表1第1圈的焊接條件

表2第2圈的焊接條件

表3第3圈的焊接條件

優選的，焊接過程中氬氣的流量為14～16L/min。

優選的，焊接的接頭形式為外伸型。

優選的，管口外伸管板長度5mm，焊喉尺寸不小于2.5mm。

優選的，所述固定的方式為采用機械脹對所述換熱管和待焊管板進行定位脹接。

優選的，所述固定前，還包括對待焊管板面和換熱管兩側表面進行清理。

優選的，所述預熱的溫度為250～300℃。

優選的，所述預熱的保溫時間在1小時以上。