[發明專利]一種高導熱絕緣板的生產工藝

有效

• 申請號: 202110933576.3
• 申請日: 2021-08-14
• 公開（公告）號: CN113601774B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 李劍;陶巖;任守隴;孫勇;徐志新
• 申請（專利權）人: 許絕電工股份有限公司
• 主分類號: B29C39/12
• 分類號: B29C39/12;B29C39/38;B29C39/30;B29C39/22;B29C39/36;B29B7/00;B29B11/06;B29B11/00;B29B15/10;C08L83/04;C08K7/14;C08K9/04;C08K3/28
• 代理公司: 鄭州匯科專利代理事務所(特殊普通合伙) 41147
• 代理人: 郭小電

本發明公開了一種高導熱絕緣板的生產工藝，涉及高導熱絕緣板生產制造技術領域，為解決現有高導熱絕緣板為提高自身的耐高溫性能，通常需要在單面或雙面增加玻纖結構，但玻纖本身具有較高熱阻，降低了絕緣板的導熱性能的問題。一種高導熱絕緣板的生產工藝步驟1：制備高導熱絕緣硅膠原液；步驟2：制作玻璃纖維網格布；步驟3：制作聚酰亞胺薄膜；步驟4：將制作完成的聚酰亞胺薄膜墊于分切成型一體機的第二模槽底部，并在第二模槽中倒入高導熱絕緣硅膠原液，靜置15分鐘，待原液穩定；步驟5：將玻璃纖維網格布放入第二模槽表面，依靠周圍的承托沿實現承載，并在模槽內繼續加入高導熱絕緣硅膠原液，直至第一模槽填滿。

技術領域

本發明涉及高導熱絕緣板生產制造技術領域，具體為一種高導熱絕緣板的生產工藝。

背景技術

在制造PCB基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箔導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用。

但是，現有高導熱絕緣板為提高自身的耐高溫性能，通常需要在單面或雙面增加玻纖結構，但玻纖本身具有較高熱阻，降低了絕緣板的導熱性能；所以我們提出了一種高導熱絕緣板的生產工藝，以便于解決上述中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高導熱絕緣板的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的現有高導熱絕緣板為提高自身的耐高溫性能，通常需要在單面或雙面增加玻纖結構，但玻纖本身具有較高熱阻，降低了絕緣板的導熱性能的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高導熱絕緣板的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1：制備高導熱絕緣硅膠原液；

步驟2：制作玻璃纖維網格布；

步驟3：制作聚酰亞胺薄膜；

步驟4：將制作完成的聚酰亞胺薄膜墊于分切成型一體機的第二模槽底部，并在第二模槽中倒入高導熱絕緣硅膠原液，靜置15分鐘，待原液穩定；

步驟5：將玻璃纖維網格布放入第二模槽表面，依靠周圍的承托沿實現承載，并在模槽內繼續加入高導熱絕緣硅膠原液，直至第一模槽填滿；

步驟6：驅動液壓缸，帶動熱壓機構下移，依靠電加熱盤管加熱硅膠原液，使其快速固化；

步驟7：待高導熱絕緣板固化成型后，收縮液壓缸，并驅動伺服電機，帶動翻轉板旋轉一百八十度，使熱壓機構與分切刀片位置對調，完畢后再次驅動液壓缸，利用沖切作用完成高導熱絕緣板的分切工作；

步驟8：分切完畢后，驅動液壓推桿，依靠板料模具前端的鉸鏈實現翻轉傾斜，完成下料；

其中，所述分切成型一體機包括機座，所述機座的上表面安裝有板料模具，所述板料模具的內部設置有第一模槽，所述第一模槽的內部設置有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽連接的邊緣處設置有承托沿，所述板料模具的四周安裝有導柱，且導柱的一端與機座固定連接，四周所述導柱之間安裝有升降托架，且升降托架與導柱滑動連接，所述升降托架的上方設置有防護罩，且防護罩與升降托架的邊緣固定連接，所述升降托架的內部安裝有翻轉板，所述翻轉板的兩端通過轉軸與升降托架轉動連接，所述導柱的上端安裝有頂板，所述頂板的上方安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端貫穿并延伸至頂板的下端，且與防護罩的上表面固定連接。

優選的，所述步驟1中，高導熱絕緣硅膠原液的制備方法，包括以下步驟：

步驟1-1：準備顆徑10～40um的硅膠粉、納米氮化鋁、黏合劑以及水溶液；