[發(fā)明專利]一種定型機的余熱回收系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110932871.7
• 申請日: 2021-08-13
• 公開（公告）號: CN113654372A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭時紅;趙云鵬;茅新波
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雅德居實業(yè)有限公司
• 主分類號: F28B7/00
• 分類號: F28B7/00;F28B9/00;F28B11/00;F28F19/01;F28F25/06;F25B27/02;F25B41/20;D06C7/02
• 代理公司: 北京煦潤律師事務(wù)所 11522
• 代理人: 惠磊

1.一種定型機的余熱回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置在定型機下游的第一冷凝回收組件和第二冷凝回收組件，其特征在于，所述第一冷凝回收組件的換熱進管和所述第二冷凝回收組件的換熱進管之間設(shè)有制冷組件，所述第一冷凝回收組件的換熱出管與所述定型機之間連接有熱風(fēng)轉(zhuǎn)換組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷組件包括蒸發(fā)器和冷凝器，換熱介質(zhì)通過第一泵抽吸到所述第一冷凝回收組件的換熱器進口，通過第二泵抽吸到所述第二冷凝回收組件的換熱器進口，所述蒸發(fā)器設(shè)置在連接所述第二冷凝回收組件的換熱器進口的管路上，所述冷凝器設(shè)置在所述連接第一冷凝回收組件的換熱器進口的管路上，所述第二冷凝回收組件的換熱器出口也與所述第一冷凝回收組件的換熱器進口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷組件還包括壓縮機和節(jié)流閥，所述制冷組件中的制冷劑由所述壓縮機排出，再經(jīng)過所述節(jié)流閥后流入所述蒸發(fā)器中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)轉(zhuǎn)換組件包括風(fēng)機和空氣換熱器，所述第一冷凝回收組件的換熱器出口與所述空氣換熱器的進口連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝回收組件中設(shè)有間歇性噴淋裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝回收組件和所述第二冷凝回收組件之間設(shè)有持續(xù)噴淋組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述持續(xù)噴淋組件包括持續(xù)噴淋裝置、放置于所述持續(xù)噴淋裝置下方的水槽以及循環(huán)泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷凝回收組件后還設(shè)有靜電吸附裝置或活性炭吸附裝置。

9.一種定型機的余熱回收工藝，其特征在于，包括廢氣余熱回收的步驟和換熱介質(zhì)換熱的步驟；

其中，廢氣余熱回收的步驟包括：

(1)定型機作業(yè)后將廢氣從廢氣通道排出；

(2)廢氣經(jīng)過第一冷凝回收組件，與其中的換熱器進行熱交換進行高溫冷凝回收，使廢氣溫度降低；

(3)降溫后的廢氣經(jīng)過第二冷凝回收組件繼續(xù)降溫，將尾氣排出；

換熱介質(zhì)換熱的步驟包括：

(1)從儲存箱中進入第二冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)與制冷組件蒸發(fā)器中的制冷劑進行熱交換，換熱介質(zhì)的溫度下降；

(2)換熱介質(zhì)進入第二冷凝回收組件的換熱器后與第二冷凝回收組件中的廢氣進行熱交換，換熱介質(zhì)的溫度升高；

(3)從儲存箱中進入第一冷凝回收組件換熱器的換熱介質(zhì)與制冷組件冷凝器中的制冷劑進行熱交換，該股換熱介質(zhì)與從第二冷凝回收組件的換熱器中流出的換熱介質(zhì)匯合，再一起流入第一冷凝回收組件的換熱器中；

(4)第一冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)與第一冷凝回收組件中的廢氣進行熱交換，流出第一冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)溫度升高；

(5)換熱介質(zhì)繼續(xù)流入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換組件的空氣換熱器，與吸入風(fēng)機的空氣進行熱交換，使吸入空氣的溫度上升，換熱介質(zhì)的溫度下降；

(6)溫度上升后的熱空氣進入定型機中循環(huán)使用，溫度下降后的換熱介質(zhì)流回儲存箱內(nèi)循環(huán)使用。

10.一種定型機的余熱回收工藝，其特征在于，包括廢氣余熱回收的步驟和換熱介質(zhì)換熱的步驟；

其中，廢氣余熱回收的步驟包括：

(1)定型機作業(yè)后將180～230℃的廢氣從廢氣通道排出；

(2)廢氣經(jīng)過第一冷凝回收組件，與其中的換熱器進行熱交換進行高溫冷凝回收，使廢氣溫度降低至90～95℃；

(3)90～95℃的廢氣經(jīng)過第二冷凝回收組件，繼續(xù)降溫至20～25℃，以冷凝廢氣中絕大多數(shù)的油煙，將尾氣排出；

換熱介質(zhì)換熱的步驟包括：

(1)從儲存箱中進入第二冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)與制冷組件蒸發(fā)器中的制冷劑進行熱交換，溫度下降至10～15℃；

(2)換熱介質(zhì)進入第二冷凝回收組件的換熱器后與第二冷凝回收組件中的廢氣進行熱交換，溫度升高至75～80℃；

(3)從儲存箱中進入第一冷凝回收組件換熱器的換熱介質(zhì)與制冷組件冷凝器中的制冷劑進行熱交換，溫度上升至60～65℃；該股換熱介質(zhì)與從第二冷凝回收組件的換熱器中流出的75～80℃的換熱介質(zhì)匯合，再一起流入第一冷凝回收組件的換熱器中，流入第一冷凝回收組件換熱器中換熱介質(zhì)的溫度為65～75℃；

(4)第一冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)與第一冷凝回收組件中的廢氣進行熱交換，流出第一冷凝回收組件換熱器中的換熱介質(zhì)溫度為155～160℃；

(5)換熱介質(zhì)繼續(xù)流入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換組件的空氣換熱器，與吸入風(fēng)機的空氣進行熱交換，使吸入空氣的溫度上升至130～135℃，換熱介質(zhì)的溫度下降至45～50℃；

(6)130～135℃的熱空氣進入定型機中循環(huán)使用，45～50℃的換熱介質(zhì)流回儲存箱內(nèi)循環(huán)使用。