[發(fā)明專利]一種電鍍廢水的前處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110931492.6 | 申請日： | 2021-08-13 |
| 公開（公告）號： | CN113582411A | 公開（公告）日： | 2021-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫亞輝;伏志省;楊洋;年夫久;席麗麗;劉建軍;黃建陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州融和福天寶環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司 |
| 主分類號： | C02F9/06 | 分類號： | C02F9/06;C02F103/16 |
| 代理公司： | 北京鵬帆慧博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11903 | 代理人： | 祝遼原 |
| 地址： | 江蘇省蘇州市蘇州工業(yè)*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電鍍 廢水 處理 方法 | ||
1.一種電鍍廢水的前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將電鍍廢水、第一pH調(diào)節(jié)劑和第一絮凝劑混合進(jìn)行第一絮凝沉淀，固液分離，得到第一液體；
2)所述步驟1)得到的第一液體和金屬氧化物混合后進(jìn)行電催化氧化，得到電催化氧化后的混合液；所述金屬氧化物為氧化鈷、氧化鋯、氧化鈦和氧化鉻中的至少一種；
3)將所述步驟2)得到的電催化氧化后的混合液、第二pH調(diào)節(jié)劑和第二絮凝劑混合進(jìn)行第二絮凝沉淀，固液分離，得到第二液體；
4)將所述步驟3)得到的第二液體與還原劑混合，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到還原反應(yīng)液；
5)將所述步驟4)得到的還原反應(yīng)液與吸附材料曝氣混合，進(jìn)行吸附處理，得到吸附處理液；
6)將所述步驟5)得到的吸附處理液固液分離，得到前處理后的電鍍廢水；
所述步驟1)中電鍍廢水的pH值為1～9，COD為200～600mg/L，SS為100～500mg/L，氨氮含量為50～150mg/L，油含量為5～30mg/L；顏色為綠色、藍(lán)色或白色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中的第一絮凝劑為硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺中的至少一種，第一絮凝劑與電鍍廢水的用量比為0.001～0.1g：1L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中第一絮凝沉淀的pH值為8～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中金屬氧化物與所述第一液體的用量比為0.1～1g：1L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中電催化氧化的陽極材料為鈦涂銠銥、鈦涂二氧化鉛或石墨；陰極材料為鈦、鉛或石墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中電催化氧化的電流密度為100～300A/m2，電催化氧化的時間為10～20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中還原劑為焦亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉；所述還原劑與第二液體的用量比為0.1～1g：1L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟5)中吸附材料為活性炭、焦炭、硅藻土或活性沸石；所述吸附材料與還原反應(yīng)液的用量比為0.1～1.5g：1L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟5)中曝氣混合的強(qiáng)度為2～8L/min，曝氣混合的時間為10～20min。
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