[發(fā)明專利]一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110930329.8
• 申請日: 2021-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN113732058A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李良彬;朱實(shí)貴;李玉成;鄒貴明;曾少軍;陳金文;張小亮;諶文堅(jiān);岳賢峰;湯偉清
• 申請（專利權(quán)）人: 奉新贛鋒鋰業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/24
• 分類號(hào): B21B1/24;B21C47/02
• 代理公司: 南昌華策專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36151
• 代理人: 陳志輝

本發(fā)明公開了一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。所述超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法包括以下步驟：步驟A：選取規(guī)格為0.15mm*80~110mm的胚料；步驟B：將保護(hù)膜放置在軋機(jī)的一個(gè)放卷裝置上，牽引經(jīng)過軋輥，最后纏繞在一個(gè)收卷裝置上；步驟C：將所述胚料放置在所述軋機(jī)的另一個(gè)放卷裝置上。本發(fā)明的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法，通過采用覆雙膜精軋、貼膜收卷方法，使用粘著力不同的兩種膜，既減少收卷張力對帶材的影響，還避免與軋輥直接接觸，在減小帶材厚度及加大帶材寬度的同時(shí)，保證帶材厚度與寬度的均勻一致性，杜絕帶材在軋制口堆積、褶皺等現(xiàn)象，減少帶材出現(xiàn)開叉、斷裂、邊浪等不良現(xiàn)象，提高了帶材的質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬鋰及其合金精深加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。

背景技術(shù)

隨著便攜式電子設(shè)備、無人機(jī)、電動(dòng)汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋰離子二次電池的比容量要求也越來越大。金屬鋰的理論比容量高，氧化還原電位低，作為鋰離子電池的負(fù)極優(yōu)勢明顯。有研究表明，使用金屬鋰及其合金帶材用作負(fù)極時(shí)，越寬越薄，既能夠降低電池的生產(chǎn)成本和增大電池的放電電流，提高電池的功率和容量，還增加了散熱面積，降低了放電溫度，提高了放電電流，增加的安全性能。

目前有些領(lǐng)域特別是電動(dòng)汽車領(lǐng)域，對于金屬鋰及其合金帶材的寬度和厚度要求較高，特別是全固態(tài)鋰電池一般要求使用的金屬鋰及其合金帶材厚度低于50μm。

現(xiàn)在工藝通常采用擠壓和軋制相結(jié)合的方式制得超寬超薄的金屬鋰及其合金帶材，但是在實(shí)際操作過程中，因金屬鋰及其合金帶材薄、粘性大，易與軋輥粘連在一起，造成在軋制入料口堆積，發(fā)生褶皺、斷裂、堆積和邊浪等問題，致使軋制過程無法順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法，所述方法包括以下步驟：

步驟A：選取規(guī)格為0.15mm*80～110mm的胚料；

步驟B：將保護(hù)膜放置在軋機(jī)的一個(gè)放卷裝置上，牽引經(jīng)過軋輥，最后纏繞在一個(gè)收卷裝置上；

步驟C：將所述胚料放置在所述軋機(jī)的另一個(gè)放卷裝置上，經(jīng)過所述軋輥制備出厚度為0.01-0.05mm，寬度為110-210mm的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材；

步驟D：將卷盤放置在軋機(jī)的另一個(gè)所述收卷裝置上，并在其下設(shè)置一收卷膜放卷裝置；

步驟E：先將所述收卷膜收卷至卷盤上，再將帶材收卷至所述收卷膜上，后開啟連續(xù)性精軋，形成一層所述收卷膜一層所述帶材樣式收卷在所述卷盤上；

步驟F：操作步驟A至步驟E，連續(xù)生產(chǎn)超寬超薄金屬鋰及其合金帶材。

進(jìn)一步的，所述步驟B的保護(hù)膜包括第一膜層和第二膜層，所述第一膜層和所述第二膜層上均設(shè)有有機(jī)硅膠粘劑，所述第一膜層的粘著力大于第二膜層。

進(jìn)一步的，所述第一膜層和所述第二膜層均由對苯二甲酸乙二醇酯材料制成。

進(jìn)一步的，所述步驟D的收卷膜為OPP保護(hù)膜。