[發明專利]一種聯軸器加工工藝方法

有效

• 申請號: 202110930062.2
• 申請日: 2021-08-13
• 公開（公告）號: CN113714441B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 章志強
• 申請（專利權）人: 常州市勝彪標準件模具有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21K1/76
• 代理公司: 常州市韜略專利代理事務所(普通合伙) 32565
• 代理人: 何聰

本發明涉及工件加工技術領域，尤其涉及一種聯軸器加工工藝方法，其包括如下工藝步驟：第一步，擠壓出下端的內倒角及外倒角；第二步，將工件翻轉180°后擠壓出另一端的內倒角、外倒角；第三步，繼續加深下端內倒角及外倒角的擠壓；第四步，對工件進行擠壓整形，上部擠壓出通槽、凸耳，同時聯軸器本體頂部及底部擠壓出相互對應的圓弧形槽；第五步，擠壓形成上圓柱形槽及深圓弧形槽；第六步，繼續向下擠壓上圓柱形槽，向上擠壓深圓弧形槽，使上圓柱形槽與深圓弧形槽擠壓貫穿，同時對工件進行整形，使工件達到所需高度及外徑。本發明提供的方法成本低，耗材少，無毛刺，不會產生加工余料，且加工出的工件強度及精度比較高。

技術領域

本發明涉及工件加工技術領域，尤其涉及一種聯軸器加工工藝方法。

背景技術

聯軸器作為一種連接于兩個轉軸之間的連接件，其包括聯軸器本體及連個凸耳。傳統的聯軸器加工都是采用車削的加工方法，需要選定直徑大于六角套的圓鋼作為原材料進行切削。這種加工方式，不僅耗材大，成本高，而且產生很多廢料，對環境造成影響，并且加工出的工件機械性能比較差，表面會有很多毛刺，需要進一步打磨，而且容易產生加工誤差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供成本低，耗材少，效率高，不會產生加工余料，且加工出的工件強度及精度比較高的一種聯軸器加工工藝方法。

本發明是通過以下技術方案予以實現：

一種聯軸器加工工藝方法，聯軸器包括聯軸器本體及聯軸器本體上的兩個凸耳，聯軸器本體中部開設有通孔，兩個凸耳位于通孔的外圍且兩個凸耳之間設有通槽，兩個凸耳與聯軸器本體之間的連接部位設有弧形倒角，兩個凸耳頂部為圓弧形狀，其包括如下工藝步驟：

第一步，將圓鋼定長切割后的工件通過模具擠壓出下端的內倒角及外倒角；

第二步，將工件翻轉180°后至下一模具，通過模具擠壓出另一端的內倒角、外倒角；

第三步，將工件平移至下一模具，繼續加深下端內倒角及外倒角的擠壓；

第四步，將工件平移至下一模具，對工件進行擠壓整形，使工件變細長，且上部擠壓出通槽，通槽兩側形成凸耳，兩個凸耳與聯軸器本體之間的連接部位擠壓出弧形倒角，凸耳頂部為弧形，同時聯軸器本體頂部及底部擠壓出相互對應的圓弧形槽；

第五步，將工件平移至下一模具，沿著聯軸器本體頂部的圓弧形槽向下擠壓形成上圓柱形槽，沿聯軸器本體底部圓弧形槽向上擠壓形成深圓弧形槽；

第六步，將工件平移至下一模具，繼續向下擠壓上圓柱形槽，向上擠壓深圓弧形槽，使上圓柱形槽與深圓弧形槽擠壓貫穿，形成直徑相同的通孔，同時對工件進行整形，使工件達到所需高度及外徑。

本發明的有益效果

本發明所保護的一種聯軸器加工工藝方法，具有如下優點：

1、通過模具采用冷擠壓的方式加工出的聯軸器，使聯軸器的組織密度更高，機械性能更好，并且表面無毛刺，無需進一步打磨，加工效率比較高。

2、整個加工過程中無余料產生，有利于保護環境及操作人員的身體健康。

3、原材料的利用率高，無需選用較大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的聯軸器，極大的降低了企業的生產成本。

4、整個過程通過模具擠壓成型，生產效率比較高，并且減少了人為因素的影響，加工精度比較高。

附圖說明

圖1為本發明各加工工藝步驟后工件示意圖；

圖2為本發明產品結構示意圖；

圖中1.聯軸器本體，2.凸耳，3.通槽，4.圓弧形槽，5.通孔，6.弧形倒角，7.上圓柱形槽，8.深圓弧形槽。

具體實施方式