[發(fā)明專(zhuān)利]一種免拆底模桁架樓承板及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110928666.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113463806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張思海;曹繼濤;鄧明科;卜新星;余嘉豪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安五和土木工程新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04B5/17
• 分類(lèi)號(hào): E04B5/17;E04B5/23;C04B28/02
• 代理公司: 西安亞信智佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61241
• 代理人: 段國(guó)剛

1.一種免拆底模桁架樓承板，其特征在于，包括：

預(yù)制底板；

U型卡槽組件，所述U型卡槽組件包括固定連接的U型卡槽和錨固件，所述錨固件焊接于所述U型卡槽的下方，所述U型卡槽的下端具有一個(gè)或多個(gè)縱向凹槽；以及

桁架，所述桁架卡接在所述U型卡槽上；

其中，所述錨固件和部分所述卡槽預(yù)埋或后插設(shè)置在所述預(yù)制底板中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述U型卡槽的豎直段的上端設(shè)有朝向所述U型卡槽中心的耳板，所述耳板用于對(duì)所述桁架進(jìn)行限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述耳板的表面為流線型的曲面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，多個(gè)所述縱向凹槽平行排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述錨固件為鋼絲網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述預(yù)制底板的材料為復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括以下重量份的基礎(chǔ)組分：1份砂、0.1-0.2份粉煤灰、0.6-0.8份水泥、0.1-0.2份硅灰和0.16-0.22份水，所述復(fù)合材料還包括以下體積含量的輔助組分：占所述基礎(chǔ)組分的體積的1-2％的纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述桁架為鋼筋桁架，所述鋼筋桁架包括上弦鋼筋、腹桿鋼筋和下弦鋼筋，所述上弦鋼筋和所述下弦鋼筋均水平設(shè)置，所述上弦鋼筋通過(guò)所述腹桿鋼筋與所述下弦鋼筋固定連接，所述下弦鋼筋卡接在所述U型卡槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述預(yù)制底板的寬度為600mm-4200mm，長(zhǎng)度為1000mm-12000mm，厚度為5mm-50mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述預(yù)制底板的厚度為15mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述免拆底模桁架樓承板，其特征在于，所述U型卡槽超出所述預(yù)制底板的頂面的高度為15mm-40mm。

11.一種免拆底模桁架樓承板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

用砂、粉煤灰、水泥、硅灰、水和纖維制作復(fù)合材料；

利用上述復(fù)合材料制作預(yù)制底板，采用抄取法、流漿法、真空擠出成型工藝或者支模現(xiàn)澆工藝制作所述預(yù)制底板，所述預(yù)制底板制作為寬度600mm-4200mm，長(zhǎng)度1000mm-12000mm，厚度5mm-50mm；

制作U型卡槽組件，所述U型卡槽組件包括固定連接的U型卡槽和錨固件，所述錨固件焊接于所述U型卡槽的下方，所述U型卡槽的下端有一個(gè)或多個(gè)縱向凹槽；

通過(guò)預(yù)埋或后插所述U型卡槽組件，將所述錨固件和部分所述卡槽預(yù)埋或后插設(shè)置在所述預(yù)制底板中；

當(dāng)所述預(yù)制底板達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度時(shí)，將桁架和所述U型卡槽連接，形成樓承板。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述復(fù)合材料包括以下重量份的基礎(chǔ)組分：1份砂、0.1-0.2份粉煤灰、0.6-0.8份水泥、0.1-0.2份硅灰和0.16-0.22份水，所述復(fù)合材料還包括以下體積含量的輔助組分：占所述基礎(chǔ)組分的體積的1-2％的纖維。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制作方法，其特征在于，將桁架和所述U型卡槽連接的過(guò)程為：將所述桁架放置于所述U型卡槽的上方，向所述桁架施加豎向壓力，使所述桁架的下弦鋼筋滑入所述U型卡槽的卡槽內(nèi)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述U型卡槽的豎直段設(shè)有朝向所述U型卡槽中心的耳板，所述耳板用于對(duì)所述桁架進(jìn)行限位，所述耳板的表面為流線型的曲線面。