[發(fā)明專利]一種IN718合金及IN718合金制備的半成品合金帶的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110927882.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113718137A | 公開（公告）日： | 2021-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姜春靜 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇貫森新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C19/05 | 分類號(hào)： | C22C19/05;C22F1/10;C22F1/02 |
| 代理公司： | 蘇州衡創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32329 | 代理人： | 張芹 |
| 地址： | 226000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 in718 合金 制備 半成品 加工 方法 | ||
1.一種IN718合金，其特征在于，按照重量份由以下組分組成：碳≤0.035％；錳≤0.35％；硅≤0.35％；磷≤0.015％；硫≤0.015％；鉻17～21％；鈷≤1％；鉬2.8～3.3％；鈮4.75～5.5％；鈦0.65～1.15％；鋁0.2～0.8％；銅≤0.3％；硼0.001～0.006％；氮≤0.007％；鐵10～15％；鎳為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IN718合金，其特征在于，碳0.035％；錳0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；鉻21％；鈷1％；鉬3.3％；鈮5.5％；鈦1.15％；鋁0.8％；銅0.3％；硼0.006％；氮0.007％；鐵15％；鎳為余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IN718合金，其特征在于，碳0.035％；錳0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；鉻17％；鈷1％；鉬2.8％；鈮4.75％；鈦0.65％；鋁0.2％；銅0.3％；硼0.001％；氮0.007％；鐵10％；鎳為余量。
4.一種采用如權(quán)利要求1-3任一所述的IN718合金制備的半成品合金帶的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、一次退火預(yù)處理；
將1.0mm半成品合金帶在退火爐中進(jìn)行退火，退火速度為1m/min，退火溫度為1000℃；
S2、一次軋制；
采用20輥軋機(jī)，經(jīng)過6-7道次的軋制，將1.0mm半成品合金帶軋制成厚度為0.5mm的半成品合金帶；
S3、一次固溶退火；
將一次軋制后的0.5mm半成品合金帶通過連續(xù)退火線脫脂清洗段，脫除軋制時(shí)殘留在半成品合金帶表面的油脂后，烘干進(jìn)入全氫保護(hù)的光亮退火爐，退火速度為1m/min，退火溫度為1000℃；
S4、二次軋制；
采用20輥軋機(jī)，經(jīng)過7-8道次的軋制，將0.5mm半成品軋制成厚度為0.25mm的半成品合金帶；
S5、二次固溶退火；
將二次軋制后的0.25mm半成品合金帶通過連續(xù)退火線脫脂清洗段，脫除軋制時(shí)殘留在半成品合金帶表面的油脂后，烘干進(jìn)入全氫保護(hù)的光亮退火爐，退火速度為1m/min，退火溫度為1000℃；
S6、三次軋制；
采用20輥軋機(jī)，經(jīng)過1道次的軋制，將0.25mm半成品軋制成厚度為0.14mm的合金帶，軋制選用Ra0.2um的噴砂輥?zhàn)鳛楣ぷ鬏仯?/p>
S7、三次固溶退火；
將三次軋制后的0.14mm合金帶通過連續(xù)退火線脫脂清洗段，脫除軋制時(shí)殘留在半成品合金帶表面的油脂后，烘干進(jìn)入全氫保護(hù)的光亮退火爐，退火速度為1m/min，退火溫度為980℃；
S8、時(shí)效工藝；
將0.14mm合金帶720℃保溫8小時(shí)，然后以80℃/h降溫至620℃再保溫8h。
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