[發(fā)明專利]一種臥式磁針循環(huán)拋光研磨設(shè)備

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• 申請日: 2021-08-10
• 公開（公告）號: CN113510608A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許永明
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波博維思機電科技有限公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B31/12;B24B41/00;B24B55/12
• 代理公司: 寧波華拓同億專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33432
• 代理人: 南夢怡

本發(fā)明公開了一種臥式磁針循環(huán)拋光研磨設(shè)備，包括主框架和恒溫設(shè)備，所述主框架的兩側(cè)均固定連接有弧形安裝板，在所述主框架前后兩側(cè)的直邊表面和兩組弧形安裝板的環(huán)形表面上均等距安裝有牛眼軸承，所述主框架的內(nèi)部安裝有移栽組件，所述主框架的前后兩側(cè)各等距設(shè)置有三個磁盤組件。本發(fā)明設(shè)置有托水槽，在托水槽上開設(shè)有回水孔，每個研磨框組件溢出的水均落入到托水槽上，然后通過回水孔回收到回水槽內(nèi)，再通過恒溫設(shè)備進行恒溫，最后流入到儲水槽進行統(tǒng)一儲存待循環(huán)利用，能夠有效節(jié)約水資源，其次通過設(shè)置的移栽組件和多個研磨框組件，整體操作無需停機加料，自動化程度高，減少了人力輸入，并且多個工位同時拋光研磨能夠有效提升工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋光研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式磁針循環(huán)拋光研磨設(shè)備。

背景技術(shù)

研磨拋光，是一種表面加工工藝，多用于金屬件表面的打磨除銹等。目前五金件的拋光研磨作業(yè)大多采用人工操作的方式進行，這種的作業(yè)方式不僅工人勞動強度大，效率低，而且拋光研磨過程中揚起的粉塵及產(chǎn)生的噪音嚴重損害著操作人員的身心健康。

隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)備自動化程度也越來越高，現(xiàn)在金屬產(chǎn)品表面處理主要是依賴人工打磨拋光或是半自動打磨拋光，這不僅勞動強度大，效率也比較低，成本高，效果不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有的金屬產(chǎn)品表面處理主要是依賴人工打磨拋光或是半自動打磨拋光，這不僅勞動強度大，效率也比較低，成本高，效果不穩(wěn)定的問題，而提出一種臥式磁針循環(huán)拋光研磨設(shè)備。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種臥式磁針循環(huán)拋光研磨設(shè)備，包括主框架，所述主框架的兩側(cè)均固定連接有弧形安裝板，在所述主框架前后兩側(cè)的直邊表面和兩組弧形安裝板的環(huán)形表面上均等距安裝有牛眼軸承，所述主框架的內(nèi)部安裝有移栽組件，所述主框架的前后兩側(cè)各等距設(shè)置有若干個磁盤組件。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述主框架靠近上部的前后兩側(cè)均鉸接有活動封板，所述主框架的頂側(cè)通過螺釘固定連接有三個頂封板，所述主框架靠近上部的左右兩側(cè)均安裝有側(cè)封板。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述主框架的內(nèi)部安裝有托水槽，并且所述托水槽為四塊板共同拼裝成長圓形，其兩側(cè)為半圓狀，前后兩側(cè)為長方形形狀，所述托水槽上開設(shè)有回水孔。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：還包括恒溫設(shè)備，所述恒溫設(shè)備設(shè)置在主框架的背側(cè)，所述恒溫設(shè)備的兩側(cè)分別放置有回水槽和儲水槽，所述回水槽的輸入端通過水管與回水孔相連通，所述回水槽的輸出端與恒溫設(shè)備的輸入端通過水管相連通，所述恒溫設(shè)備的輸出端與儲水槽的輸入端通過水管相連通，所述儲水槽的輸出端連接有放水管，且放水管上安裝有電磁閥，所述主框架靠近放水管的位置處安裝有控制該電磁閥運行的光電開關(guān)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述移栽組件包括有內(nèi)機架和第一電機，所述內(nèi)機架的兩側(cè)頂端分別通過第一軸承和第二軸承固定連接有第一從動鏈輪和第二從動鏈輪，且第一軸承和第二軸承均通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)機架的頂端，所述第一從動鏈輪和第二從動鏈輪之間通過大鏈輪進行傳動連接，所述大鏈輪上的每個外鏈結(jié)上端面均固定連接有L形連接板，并且其中十個所述L形連接板上各固定連接有一個研磨框組件。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述第二軸承的長度大于第一軸承的長度，并且所述第二軸承的底端固定連接有第三從動鏈輪，所述第一電機安裝在內(nèi)機架靠近第三從動鏈輪的一側(cè)外壁上，并且所述第一電機的輸出軸末端固定連接有主動鏈輪，所述主動鏈輪與第三從動鏈輪之間通過小鏈輪進行傳動連接，所述第三從動鏈輪的直徑大于主動鏈輪的直徑。

本發(fā)明的進一步技術(shù)改進在于：所述研磨框組件包括有矩形框和U形板，所述U形板焊接在矩形框的背側(cè)，所述U形板與L形連接板之間通過螺栓副進行固定連接，所述矩形框的正側(cè)焊接有滑動板，且滑動板的底端面與牛眼軸承的球端相互接觸，所述矩形框上放置有研磨框，所述托水槽放置在主框架的內(nèi)部且位于研磨框的下方，研磨框采用PPR材料。