[發(fā)明專利]一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110924748.0 | 申請日： | 2021-08-12 |
| 公開（公告）號： | CN113429216A | 公開（公告）日： | 2021-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邱景平;孫曉剛;馬征宇;王海龍;邢軍;程春宏;趙家琪;閆雨辰;趙興東 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北大學(xué) |
| 主分類號： | C04B38/00 | 分類號： | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/138 |
| 代理公司： | 北京睿智保誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732 | 代理人： | 王燦 |
| 地址： | 110819 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 黃金 煤矸石 制備 發(fā)泡 陶瓷 方法 | ||
1.一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：黃金尾砂45～60份、煤矸石25～38份、微硅粉2～7份、鈉長石4.8～7.7份、碳化硅微粉0.2～0.5份、滑石2～5份、方解石2～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：黃金尾砂50～60份、煤矸石29～34份、微硅粉3～6份、鈉長石5.5～7份、碳化硅微粉0.3～0.4份、滑石3～4份、方解石3～4份。
3.如權(quán)利要求1～2任一項所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按比例稱取黃金尾砂、微硅粉、煤矸石、鈉長石、碳化硅微粉、滑石、方解石后，進行球磨，混勻；
(2)將混勻的粉料放入模具中鋪平壓實得到生坯；
(3)將生坯經(jīng)過預(yù)熱、發(fā)泡、穩(wěn)泡、退火處理后，即得發(fā)泡陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)的預(yù)熱階段為：將生坯放入高溫爐內(nèi)，自室溫以10～15℃/min升溫速率升溫至400～600℃，保溫30～90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)的發(fā)泡階段為：待預(yù)熱結(jié)束后，以2～5℃/min升溫速率升溫至1150～1200℃，保溫30～90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)的穩(wěn)泡階段為：待發(fā)泡結(jié)束后，以15～20℃/min速率降溫至500～700℃，保溫30～60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)的退火階段為：待穩(wěn)泡結(jié)束后，冷卻至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的球磨時間為0.5～1.5h，球磨后過180～230目篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用黃金尾砂和煤矸石制備的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)生坯占模具體積的40～50％。
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