[發(fā)明專利]一種核電站廢液水泥固化體凝結(jié)時間控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110922535.4 | 申請日: | 2021-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN113658737A | 公開(公告)日: | 2021-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 於林鋒;王鑫;梁袁平;樊俊江;董文曙;潘東平;孫丹丹;黃玨;陸俊;韓建軍;周焱;王瓊;蔣鑫;朱來葉;陳斌 | 申請(專利權(quán))人: | 上海市建筑科學(xué)研究院有限公司;上海核工程研究設(shè)計院有限公司;江蘇希捷新能源工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | G21F9/16 | 分類號: | G21F9/16;G21F9/20;B28C5/00;C04B28/00;C04B28/06;C04B40/00 |
| 代理公司: | 上海九澤律師事務(wù)所 31337 | 代理人: | 周云 |
| 地址: | 200032 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 核電站 廢液 水泥 固化 凝結(jié) 時間 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開一種核電站廢液水泥固化體凝結(jié)時間控制方法,綜合運用摻合料作為添加劑取代水泥、化學(xué)反應(yīng)去除廢液中緩凝組分、快硬水泥提高膠凝材料體系凝結(jié)時間,調(diào)節(jié)廢液pH值,先加添加劑后加廢液的桶內(nèi)拌制工藝等技術(shù)措施,實現(xiàn)桶內(nèi)攪拌工藝下水泥固化體的凝結(jié)時間可控,對于任意一種組成的廢液,在水泥固化體在增容比不大于1.75的情況下,凝結(jié)時間控制在初凝時間不小于2h,終凝時間不大于24h的范圍內(nèi)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及核廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核電站廢液水泥固化體凝結(jié)時間控制方法。
背景技術(shù)
核電站廢液的水泥固化通常是將水泥、廢液和添加劑等按一定比例混合,在常溫下硬化成廢物固定體,從而便于廢液的處置。但由于廢液的成分復(fù)雜多變,廢液中的很多化學(xué)物質(zhì)如硼酸、檸檬酸等對水泥固化體中水泥的水化進程產(chǎn)生較大的影響,許多研究人員在開發(fā)廢液水泥固化體的過程中會遇到水泥固化體凝結(jié)時間過長甚至不凝結(jié)的問題。而將實驗室開發(fā)的水泥固化體在實際鋼桶中攪拌時,又會出現(xiàn)凝結(jié)過快的問題。凝結(jié)時間的控制對于廢液水泥固化體來講是一個難題。
目前廢液水泥固化體分為桶內(nèi)攪拌和桶外攪拌技術(shù)。其中桶內(nèi)攪拌要求水泥固化體的初凝時間不小于2h,終凝時間不大于24h。初凝時間不小于2h是為了保證在特殊斷電情況下,攪拌槳能從水泥固化體中提出,不至于使攪拌機報廢。終凝時間不大于24h是為了讓水泥固化體能夠在24h內(nèi)具備搬運條件,減少裝有水泥固化體鋼桶的堆放時間,在運輸過程中鋼桶傾落時也不至于有放射性液體流出。因此對于不同種類廢液如果能夠提出一套有效的凝結(jié)時間控制方法將減少廢液水泥固化體的調(diào)試和研發(fā)工作量,對成分多變的廢液水泥固化具有積極推動作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于為核電站不同組成的廢液提供一種桶內(nèi)攪拌水泥固化體的凝結(jié)時間控制方法。
其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。
一種核電站廢液水泥固化體凝結(jié)時間控制方法,其特點為,包括以下步驟:
a、按質(zhì)量比,取15%~30%的摻合料作為添加劑A,作為普通水泥的部分替代原料;
b、拌制水泥固化體前根據(jù)廢液所含的化學(xué)物質(zhì)通過沉淀反應(yīng)或氧化還原反應(yīng)將廢液中的緩凝組分去除;
c、當廢液中的緩凝組分采用化學(xué)反應(yīng)無法有效去除或去除成本較高、二次污染較大時,將快硬水泥作為添加劑B取代10%~20%質(zhì)量的普通水泥;
d、測試廢液原液或經(jīng)處理的廢液的pH值,將廢液的pH值調(diào)節(jié)到4~8范圍內(nèi);
e、先將相應(yīng)量的添加劑A或添加劑A與添加劑B的混合物,與廢液充分混合,后緩慢加入水泥的桶內(nèi)拌制方式攪拌水泥固化體。
作為本技術(shù)方案的進一步改進,步驟e中的拌制方式,具體包括以下步驟:
1)、將稱量好的相應(yīng)的添加劑和水泥(普通水泥)分多次放入加料斗后倒入料倉;第一斗的物料優(yōu)先放入相應(yīng)的全部添加劑,第二斗起的物料放入水泥,以保證后續(xù)攪拌過程中的放料順序為先加添加劑后加水泥;
2)、下料過程中采用下料和攪拌交替進行的方式下料,控制攪拌機攪拌速度,使相應(yīng)的添加劑預(yù)先與廢液充分接觸;
3)、全部原料加完后,調(diào)整攪拌速度至180r/min,快速攪拌15min。
作為本技術(shù)方案的更進一步改進,步驟2)中,下料過程中采用下料3min和攪拌2min的交替方式下料,攪拌機攪拌速度控制為80r/min,使相應(yīng)的添加劑預(yù)先與廢液充分接觸。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,水泥固化體的增容比不大于1.75。
也作為本技術(shù)方案的進一步改進,使用該控制方法將鋼桶內(nèi)水泥固化體的初凝時間控制為不小于2h,終凝時間控制為不大于24h。
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