[發明專利]一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝

在審

• 申請號: 202110922534.X
• 申請日: 2021-08-12
• 公開（公告）號: CN113501523A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 張永會;魏柏萬;朱亞模;李志鋒;林釗
• 申請（專利權）人: 贛州江鎢友泰新材料有限公司
• 主分類號: C01B32/949
• 分類號: C01B32/949
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

1.一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，該工藝的具體步驟為：

步驟一、回轉還原：將原料氧化鎢以15-75kg/h的速度連續加入到回轉爐內，并將回轉爐均分為六個反應溫區，六個反應溫區從入口到出口的溫度范圍分別依次控制為580-640℃、640-660℃、670-690℃、690-710℃、880-920℃、950-1050℃，控制回轉爐的爐管轉速為2-6轉/分鐘，控制向回轉爐內通入氫氣的流量為200-600m³/h，進行還原，得到超細顆粒鎢粉；

步驟二、球磨配炭：將回轉還原得到的超細顆粒鎢粉加入到球磨機內，并加入超細顆粒鎢粉質量百分比為5.8％-6.2％的超高純熱裂解粉狀炭黑和超細鎢粉質量百分比為1.0％-1.8％作為粘合劑的聚乙烯醇，并添加酒精至球磨機內，進行球磨配炭，得到料漿；

步驟三、噴霧造粒：將球磨配炭得到的料漿進行噴霧造粒，得到料粒均勻的W+C混合料；

步驟四、碳化：將噴霧造粒得到的W+C混合料連續加入到回轉爐內，同時向回轉爐內通入氫氣和二氧化碳氣體進行碳化保護，并將回轉爐均分為三個反應溫區，控制三個反應溫區的溫度范圍均為1150-1250℃，并控制W+C混合料的進料量為30-50kg/h，控制回轉爐的爐管轉速為2.5-6轉/分鐘，進行碳化，得到超細碳化鎢粉初品；

步驟五、破碎：將碳化得到的超細碳化鎢粉初品進行破碎，得到晶粒均勻、粒度分布均勻的超細碳化鎢粉成品。

2.根據權利要求1所述的一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，在步驟一的回轉還原中，將原料氧化鎢以20-40kg/h的速度用螺旋給料的方式連續加入到回轉爐內，并將回轉爐均分為六個反應溫區，六個反應溫區從入口到出口的溫度范圍分別依次控制為630℃、650℃、680℃、700℃、900℃、1000℃，控制回轉爐的爐管轉速為4轉/分鐘，控制向回轉爐內通入氫氣的流量為400m³/h，進行還原，得到超細顆粒鎢粉。

3.根據權利要求1所述的一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，在步驟二的球磨配炭中，加入超細顆粒鎢粉質量百分比為6％的超高純熱裂解粉狀炭黑和超細鎢粉質量百分比為1.4％作為粘合劑的聚乙烯醇。

4.根據權利要求1所述的一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，在步驟三的噴霧造粒中，所述噴霧造粒通過噴霧干燥塔進行。

5.根據權利要求1所述的一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，在步驟四的碳化中，將噴霧造粒得到的W+C混合料以螺旋給料的方式連續加入到回轉爐內，同時向回轉爐內通入氫氣和二氧化碳氣體進行碳化保護，并將回轉爐均分為三個反應溫區，控制三個反應溫區的溫度范圍均為1180-1200℃，并控制W+C混合料的進料量為40kg/h，控制回轉爐的爐管轉速為4.5轉/分鐘，進行碳化，得到超細碳化鎢粉初品。

6.根據權利要求1所述的一種連續動態還原鎢粉制備超細顆粒碳化鎢的工藝，其特征在于，在步驟五的破碎中，將碳化得到的超細碳化鎢粉初品加入到氣流破碎機內，進行預破碎和高速氣流破碎，得到晶粒均勻、粒度分布均勻的超細碳化鎢粉成品。