[發明專利]一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置

在審

• 申請號: 202110922264.2
• 申請日: 2021-08-12
• 公開（公告）號: CN113618957A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 鄧榮敏
• 申請（專利權）人: 鄧榮敏
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B07B1/28;B07B1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及注塑成型技術領域，且公開了一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置，包括機體，所述機體的內部滑動連接有料箱，所述料箱的內部活動連接有篩板，所述料箱的側表面活動連接有轉桿，所述料箱的側表面活動連接有軸桿，所述軸桿的表面活動連接有頂桿，所述料箱的下部設置有傳動軸，所述傳動軸的表面設置有偏心輪，所述偏心輪的表面滑動連接有推板，該注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置，通過曲軸與連桿的配合使用，連桿與輸料板的配合使用，凸輪與轉桿的配合使用，軸桿與頂桿的配合使用，軸桿與篩板的配合使用，可對塑料顆粒進行分開篩選輸送，塑料顆粒篩分效果好，有利于提高塑料制品注塑成型的質量和注塑加工的效率。

技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，具體為一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置。

背景技術

注塑成型是塑料制品的一種生產方式，是通過將塑料原料加熱成熔融狀態，然后利用注塑模具對塑料原料進行定型，在冷卻之后，即可得到成型的塑料制品。注塑用的塑料原料在使用之前，會被加工成塑料顆粒，在加工時，由于塑料顆粒的表面溫度較高，具有一定的粘性，因此，會出現塑料顆粒粘連在一起的情況。如果直接對該塑料顆粒進行注塑加工，會出現塑料顆粒熔化不充分的現象，會對注塑成型的質量造成一定的影響，同時可對會對注塑設備中的塑料顆粒的流動造成堵塞，會影響注塑加工的效率。

為解決以上問題，我們提出了一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置，具備了可對塑料顆粒進行自動化篩分操作，塑料顆粒篩分操作方便，篩分效果好的優點，可有效提高塑料制品注塑加工的質量和效率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置，具備可對塑料顆粒進行自動化篩分操作，塑料顆粒篩分操作方便，篩分效果好的優點，解決了現有塑料制品在注塑加工時，塑料顆粒易出現熔化不充分和塑料顆粒堵塞的現象，塑料制品注塑質量不高，注塑加工效率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述可對塑料顆粒進行自動化篩分操作，塑料顆粒篩分操作方便，篩分效果好的目的，本發明提供如下技術方案：一種注塑成型用塑料顆粒自動化篩分裝置，包括機體，所述機體的內部滑動連接有料箱，所述料箱的內部活動連接有篩板，所述料箱的側表面活動連接有轉桿，所述料箱的側表面活動連接有軸桿，所述軸桿的表面活動連接有頂桿，所述料箱的下部設置有傳動軸，所述傳動軸的表面設置有偏心輪，所述偏心輪的表面滑動連接有推板，所述推板的表面設置有推桿，所述料箱的下表面設置有支桿，所述支桿的下端活動連接有輸料板，所述料箱的下部設置有曲軸，所述曲軸的表面設置有凸輪，所述曲軸的表面活動連接有連桿。

優選的，所述料箱與機體的的內表面之間設計有緩沖件。

優選的，所述篩板均勻分布在料箱的內部，均與料箱的內表面活動連接。

優選的，所述轉桿有兩個，位于料箱同一側表面的兩端，軸桿均勻分布在料箱靠近轉桿一側的表面，與篩板的位置相對應，與對應的篩板之間采用同軸設計，兩個轉桿與料箱表面兩端對應的軸桿之間采用同軸設計。

優選的，所述頂桿位于相鄰兩個軸桿之間。

優選的，所述偏心輪有兩個，對稱分布在傳動軸的兩端。

優選的，所述推板采用方向設計，推桿采用伸縮桿設計，兩個為一組，對稱分布在推板的左右兩側，遠離推板的一端與料箱的側表面連接。

優選的，所述支桿對稱分布在料箱下表面的兩側，輸料板位于兩個支桿之間，與篩板的位置相對應。

優選的，所述曲軸有兩個，均與傳動軸呈平行分布，兩個曲軸在豎直平面內呈對稱分布，凸輪有兩個，兩個凸輪呈水平平行分布，與兩個轉桿相對應。

優選的，所述連桿遠離曲軸的一端與輸料板的表面活動連接。

(三)有益效果