[發(fā)明專利]一種脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110921283.3 | 申請日: | 2021-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN113480291A | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張曉宇;王永威;周浩;羅永前;陳延?xùn)| | 申請(專利權(quán))人: | 信陽科美新型材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B33/32 |
| 代理公司: | 鄭州宏海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41184 | 代理人: | 李曉 |
| 地址: | 464000 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 脫玻化 珍珠巖 制備 陶瓷 透水 及其 方法 | ||
1.一種脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,由骨料、熔劑原料和其他輔料制備而成;其中骨料組成包括脫玻化珍珠巖和陶瓷板材顆粒;其中熔劑原料組成包括膨脹珍珠巖微粉、低溫赤泥和硅灰石粉。
2.如權(quán)利要求1所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述陶瓷板材顆粒為發(fā)泡陶瓷板材或輕質(zhì)陶瓷板材加工切割后的邊角料破碎顆粒。
3.如權(quán)利要求1或2所述脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述陶瓷板材顆粒為筒壓強度>2.0MPa,堆積密度130~180kg/m3的發(fā)泡陶瓷板材或輕質(zhì)陶瓷板材加工切割后的邊角料破碎顆粒。
4.如權(quán)利要求1或2所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,骨料與熔劑原料的重量份數(shù)用量為骨料75-80份,熔劑原料20~25份。
5.如權(quán)利要求4所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述其他輔料為增塑劑,所述增塑劑為Na2SiO3≥50%的水玻璃,其重量份數(shù)用量≤1份。
6.如權(quán)利要求4所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述骨料中各組分的重量份數(shù)用量為脫玻化珍珠巖35~60份,破碎板材顆粒15~40份。
7.如權(quán)利要求4所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述熔劑原料中各組分的重量份數(shù)用量為膨脹珍珠巖微粉8~20份,低溫赤泥2~15份,硅灰石粉0.5~3.0份。
8.如權(quán)利要求1~2、5~7任一項所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚,其特征在于,所述骨料的顆粒粒徑大小為20~100目。
9.一種如權(quán)利要求5~8任一項所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚的制備方法,其特征在于,包括以下操作步驟:
1)制備骨料顆粒:按重量份數(shù)用量取脫玻化珍珠巖和陶瓷板材顆粒,分別破碎后,混合備用;
2)制備熔劑顆粒:按重量份數(shù)用量取膨脹珍珠巖微粉、低溫赤泥、硅灰石粉,混合后加水球磨制漿,干燥制粒備用;
3)壓制成型:按重量份數(shù)用量取水玻璃制成水玻璃溶液,將步驟1)制備的骨料顆粒和步驟2)制備的熔劑顆粒分別用水玻璃溶液增濕,混合后陳腐,壓制成型干燥,制得透水磚坯;
4)燒制:步驟3)壓制成型干燥的透水磚坯進行燒制,制得所述的陶瓷透水磚。
10.如權(quán)利要求9所述的脫玻化珍珠巖制備的陶瓷透水磚的制備方法,其特征在于,步驟1)中骨料顆粒粒徑為20~100目;硅灰石為200目粉體;步驟2)中加水球磨制漿的料:球:水=1:2:0.7,干燥制粒過60目篩;步驟3)中水玻璃溶液的質(zhì)量濃度為0.4~2.0%,壓制成型干燥的105℃烘干溫度下烘干30min,壓力為10~30MPa;步驟4)中的燒成溫度為1000~1150℃,保溫時間6~15min。
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