[發(fā)明專利]一種過渡墊板成型裝置以及成型方法

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• 申請日: 2021-08-11
• 公開（公告）號: CN113649545A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高增亮;滕志平
• 申請（專利權(quán)）人: 山東浩順機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D19/16;B22D17/26
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 郭清

本發(fā)明公開了一種過渡墊板成型裝置以及成型方法，包括壓鑄機，壓鑄機具有下模座和上模座，壓鑄機的一側(cè)設(shè)有鋼柱上料裝置，所述鋼柱上料裝置包括上料機架，上料機架上裝有能前后運動的滑移座，滑移座設(shè)置有多組模具板，模具板上設(shè)有能套裝鋼柱的多個插裝柱，上料機架上還連接有能抓取鋼柱并將其轉(zhuǎn)移至下模座中的機械手；模具板上設(shè)有位于其中部分插裝柱的外側(cè)的限位凹槽或者模具板上設(shè)置有能與插裝柱配合限制鋼柱的限位凸臺；壓鑄機上連接有下模座滑移裝置且下模座滑移裝置能將多個下模座逐一送入壓鑄機中對應(yīng)上模座的位置以及能將下模座逐一送出壓鑄機。本發(fā)明具有能連續(xù)生產(chǎn)過渡墊板、勞動效率高和操作安全性能高的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過渡墊板的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種過渡墊板成型裝置以及成型方法。

背景技術(shù)

隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，汽車上許多部件采用鋁合金鑄件制成。例如汽車上安裝的一種過渡墊板，其采用鋁合金制成，但由于其上需要安裝螺栓，因而單純采用鋁鑄件上的螺紋孔不能保證其強度（由于鋁合金材質(zhì)的問題），因而需要將鋼柱嵌鑄在鋁件中，該鋼柱具有內(nèi)螺紋，這種結(jié)構(gòu)能充分保證該鋁鑄件的螺紋連接強度。但在加工這種嵌鑄鋼柱的鋁鑄件時，根據(jù)過渡墊板的尺寸要求，其螺紋柱的部分部位需要設(shè)置臺階，也就是說，該鋁鑄件上的多個鋼柱的尺寸不一致，因而在向鋁鑄件的模箱中放置該鋼柱時，若采用人工放置，其勞動效率低下并且存在容易放錯的問題。并且現(xiàn)在還沒有一種能實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)該過渡墊板的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種過渡墊板成型裝置，其能實現(xiàn)自動快速的將需要嵌鑄的鋼柱放置在壓鑄機的下模座中，同時通過壓鑄機進(jìn)行連續(xù)化壓鑄生產(chǎn)，提高勞動效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)的過渡墊板成型裝置，包括壓鑄機，壓鑄機具有下模座和上模座，其結(jié)構(gòu)特點是：所述壓鑄機的一側(cè)設(shè)有鋼柱上料裝置，所述鋼柱上料裝置包括上料機架，上料機架上裝有能前后運動的滑移座，滑移座設(shè)置有多組模具板，模具板上設(shè)有能套裝鋼柱的多個插裝柱，所述上料機架上還連接有能抓取鋼柱并將其轉(zhuǎn)移至下模座中的機械手；模具板上設(shè)有位于其中部分插裝柱的外側(cè)的限位凹槽或者模具板上設(shè)置有能與插裝柱配合限制鋼柱的限位凸臺；所述壓鑄機上連接有下模座滑移裝置且下模座滑移裝置能將多個下模座逐一送入壓鑄機中對應(yīng)上模座的位置以及能將下模座逐一送出壓鑄機。

所述上料機架上裝有位于滑移座前方的回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)盤上連接有上伸支臂，上伸支臂上裝有能上下滑移的抓取架，所述機械手連接在抓取架上。

所述機械手包括連接在抓取架上的機械手座，機械手座上裝有向下伸出的多個啟動夾爪。

所述述上料機架上設(shè)置有上下間隔設(shè)置的至少兩層滑移座且相鄰的兩層滑移座能前后錯開設(shè)置，上料機架上連接有能固定位于最前方的滑移座的定位裝置。

所述定位裝置包括連接在上料機架上的上伸氣缸，上伸氣缸的活塞桿上裝有向前伸出的定位氣缸，定位氣缸的活塞桿上裝有能擠壓最前方的滑移座的定位板。

所述下模座滑移裝置包括連接在壓鑄機上的下模座平臺，所述下模座平臺裝有能推入下模座的推入氣缸，所述下模座平臺上設(shè)有正對上模座設(shè)置的密封沉臺，上模座上設(shè)有正對密封沉臺設(shè)置的密封凸臺，所述下模座平臺上還連接有能將下模座拉出的拉出氣缸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于預(yù)先設(shè)置了模具板，并且有插柱以及相應(yīng)的限位凹槽或限位凸臺同時對待嵌鑄的鋼柱進(jìn)行定位，可以對不同規(guī)格的鋼柱進(jìn)行準(zhǔn)確定位，再通過機械手將鋼柱自動抓取到下模座中，不再需要人工接觸模箱，由下模座滑移裝置將多個下模座逐一送入壓鑄機中對應(yīng)上模座的位置，完成壓力鑄造后，再由下模座滑移裝置將下模座逐一送出壓鑄機，然后進(jìn)行脫模即可生產(chǎn)該過渡墊板，上述結(jié)構(gòu)防止出現(xiàn)燙傷等危險，并且也無需人工在模箱中擺放該鋼柱，大大提高了勞動安全性能，并且能自動對待嵌鑄的鋼柱進(jìn)行抓取和擺放，因而大大提高了勞動效率，不僅大大節(jié)省了動力，而且大大提高了勞動效率。