[發明專利]一種流化床氣化爐

在審

• 申請號: 202110916616.3
• 申請日: 2021-08-11
• 公開（公告）號: CN113684064A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 郝梅
• 申請（專利權）人: 郝梅
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/50;C10J3/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及氣化爐技術領域，且公開了一種流化床氣化爐，包括爐體和進氣口，所述進氣口位于爐體的底部，所述爐體底部側壁開設有氣腔，所述氣腔的底部設有進氣管道，所述進氣管道的另一端連通到進氣口的一側。本發明通過在爐體內部設置氣腔以及進氣管道，通過進氣管道上的溫控裝置，來檢查氧化區的溫度變化，當氧化區溫度超過大多數灰分熔點，此時通過活塞腔內部的相變物質狀態的變化，來打開進氣管，使得原本在底部氧化區的氣化劑，分成兩部分，減緩底部氧化反應的發生，減少氧化區放熱，同時利用低溫的氣化劑在氧化區的外部吸熱，來降低氧化區溫度，避減少灰分粘結，減少爐底結焦的概率。

技術領域

本發明涉及氣化爐技術領域，具體為一種流化床氣化爐。

背景技術

流化床氣化爐主要是利用爐體底部的錐形布風氣，將爐體內部的煤粉吹動使其懸浮在氣流中，通過富氧空氣氣化劑與煤粉發生氧化發生，使其產生用于燃燒的煤氣，氧化反應主要發生在爐體底部，氣流往上走，帶動煤粉向上循環，產生可燃氣體以及半焦，半焦通過返料裝置再回到爐體中二次反應，可燃氣體除塵后再使用。

在流化床氣化爐中，一般在爐體的底部產生的都是大顆粒半焦，并且含灰量高，底部是高溫區，一旦底部氧化反應過度，容易造成灰份達到熔點，使得灰分粘連在爐底結焦，同時由于爐體上部的產物是小顆粒半焦，小顆粒半焦由于體積小質量輕，因此很容易隨可燃氣體排出去，且不會回到返料裝置中，造成了煤粉浪費。

發明內容

針對背景技術中提出的現有流化床氣化爐在使用過程中存在的不足，本發明提供了一種流化床氣化爐，具備降低氣化爐爐底結焦概率、減少小顆粒半焦的浪費、提高煤粉利用率的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種流化床氣化爐，包括爐體和進氣口，所述進氣口位于爐體的底部，所述爐體底部側壁開設有氣腔，所述氣腔的底部設有進氣管道，所述進氣管道的另一端連通到進氣口的一側，所述氣腔的頂部一側安裝有出氣管，所述進氣管道與進氣口連接處設有溫控裝置，所述溫控裝置位于進氣管道中截斷進氣管道;

所述出氣管包括管口，所述管口的一端與氣腔的頂部固定連接并連通到氣腔內部，所述管口共設有六個，六個所述管口沿著爐體的軸心周向均布，所述管口的內部被隔板分為三個管道，所述管口與氣腔的豎直線之間的夾角度，從底部往上分別是第一管道、第二管道、第三管道，所述三個管道從底部向上的體積比為1：3：3，所述第一管道的另一端連通到第一分管，所述第一分管垂直與進氣口的豎直線，所述第二管道的另一端連通到第二分管中，所述第二分管與氣腔的豎直線之間的夾角為度，所述第三管道的另一端連通到第三分管，所述第三分管沿著第三通道的射線安裝。

優選的，所述氣腔分為腔體和內折壁，所述內折壁位于腔體靠近爐體的軸心線的一側，所述腔體為波浪形。

優選的，所述溫控裝置包括活塞腔，所述活塞腔位于進氣管道與進氣口的接口處，且活塞腔阻斷進氣管道的流通，所述活塞腔的頂部設有上通道，所述上通道的另一端連通到爐內氧化區，所述活塞腔的內部活動安裝有活塞，所述活塞上開設有第一通孔，所述第一通孔的傾斜角度與進氣管道的傾斜角度相同，所述活塞的底部安裝有彈簧，所述彈簧的另一端固定安裝在活塞腔的底部，所述活塞腔位于進氣管道的內部位置開設有第二通孔，所述第二通孔與第一通孔傾斜角度相同，所述活塞的上方放置有相變物質，所述相變固體為1000攝氏度以下為固體狀態，1000攝氏度以上為氣態。

優選的，所述進氣管道的直徑小于進氣口的直徑。

本發明具備以下有益效果：

1、本發明通過在爐體內部設置氣腔以及進氣管道，通過進氣管道上的溫控裝置，來檢查氧化區的溫度變化，當氧化區溫度超過大多數灰分熔點，此時通過活塞腔內部的相變物質狀態的變化，來打開進氣管，使得原本在底部氧化區的氣化劑，分成兩部分，減緩底部氧化反應的發生，減少氧化區放熱，同時利用低溫的氣化劑在氧化區的外部吸熱，來降低氧化區溫度，避減少灰分粘結，減少爐底結焦的概率。