[發明專利]一種自動預冷空氣淬火裝置

有效

• 申請號: 202110913352.6
• 申請日: 2021-08-10
• 公開（公告）號: CN113652529B
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 王勇;周浩
• 申請（專利權）人: 紫江爐業南京有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 鹽城高創知識產權代理事務所(普通合伙) 32429
• 代理人: 陶開波

本發明公開了一種自動預冷空氣淬火裝置，包括：風淬裝置外殼、冷氣機組、換熱器、進風風扇、霧化機組、噴霧裝置、排氣風扇、排氣管道、料筐傳送輥、料筐、風淬室電動門、加熱爐和出料輸送裝置；換熱器安裝在所述風淬裝置外殼的內腔頂端開口處；進風風扇安裝在所述換熱器的內部且位于冷氣機組與換熱器管道連接處下方；噴灑機構安裝在所述風淬裝置外殼的內腔頂端。該自動預冷空氣淬火裝置，可實現鋁合金型材加熱后自動風淬，冷卻風溫度可恒定輸出不受環境溫度的影響，加快工件冷卻速度，淬火轉移過程中溫降較少，產品質量可得到有效保證，并且對于薄壁件說，轉移時間短，淬火后工件變形量較小，工件最終的機械性能得到保證。

技術領域

本發明涉及熱處理設備技術領域，具體為一種自動預冷空氣淬火裝置。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，能夠加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼；

現有技術領域內，鋁合金件采用的淬火方式主要有浸沒式水淬、純風淬方式；由于水的比熱容較大，因此冷卻速度非常快，且無法控制冷卻速度；對于純風淬，由于一年四季環境溫度相差較大，冷卻風溫度無法控制，導致工件冷卻速度不穩定；相對于本發明裝置，原來的兩種方式主要的缺點有以下幾個方面：1、水淬時冷卻速度非常快，在淬火或冷卻過程中容易導致工件變形嚴重；甚至出現開裂等淬火缺陷；2、工件的冷卻速度無法控制，影響工件最終的機械性能；3、對于薄壁件說，轉移時間過長，導致出料后至工件入水前溫降過多，熱處理后機械性能不合格；4、料筐長期入水淬火，導致銹蝕嚴重，加速料筐損壞；同時造成淬火液污染，影響工件外觀；5、純風淬時，冷卻風隨四季環境溫度變化波動較大，導致工件冷卻速度不穩定，嚴重時影響產品最終的機械性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動預冷空氣淬火裝置，以至少解決現有技術的解決現有水淬和部分風淬過程中工件冷卻速度和冷卻風溫度無法準確控制的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動預冷空氣淬火裝置，包括：

風淬裝置外殼；

PLC控制系統，設置在所述風淬裝置外殼的外側；

冷氣機組，設置在所述風淬裝置外殼的外側；

換熱器，安裝在所述風淬裝置外殼的內腔頂端開口處，所述冷氣機組與換熱器通過管道相連接，所述換熱器的頂端與外部相貫通；

進風風扇，安裝在所述換熱器的內部且位于冷氣機組與換熱器管道連接處下方；

霧化機組，設置在所述風淬裝置外殼的外側，所述霧化機組能夠與外部水管相連接；

噴霧裝置，安裝在所述風淬裝置外殼的內腔頂端；

排氣風扇，設置在所述風淬裝置外殼的外側，所述排氣風扇的進風管延伸進風淬裝置外殼的內腔；

排氣管道，設置在所述排氣風扇的頂端出風口；

料筐傳送輥，沿前后方向設置在所述風淬裝置外殼的內腔中心位置；

料筐放置在所述料筐傳送輥的表面；

風淬室升降門，所述風淬室升降門的數量為兩個，兩個所述風淬室升降門分別設置在風淬裝置外殼的前后兩側開口處，所述料筐傳送輥的前后兩側分別延伸出前后兩個風淬室升降門的內腔；

加熱爐，設置在所述風淬裝置外殼的后側；