[發明專利]一種基于燒結機的球團焙燒系統及方法

有效

• 申請號: 202110910662.2
• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113604662B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 李康;謝朝明;代友訓;王春林
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/24
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

一種基于燒結機的球團焙燒系統，該系統包括：燒結機、環冷機、循環風流單元以及煙氣處理單元。燒結機的出料口與環冷機的進料口相連接。所述循環風流單元設置在燒結機、環冷機、煙氣處理單元三者之間。所述燒結機的上方設置有煙罩，其下方設置有風箱。根據物料的走向，位于燒結機上方的煙罩被依次分為預熱段、燃燒段及焙燒段。本發明采用燒結機進行球團焙燒，同時改進了風流系統，使得煙氣循環熱利用率提高，降低了能耗，同時在提高焙燒效果的同時，也能實現好的冷卻效果，再通過梯級補熱，降低了氮氧化物的產生，降低了脫硫脫硝成本，保護了環境。

技術領域

本發明涉及一種球團焙燒裝置及方法，具體涉及一種基于燒結機的球團焙燒系統及方法，屬于球團焙燒領域。

背景技術

球團是人造塊狀原料的一種方法，使粉狀物料的物理性能及化學組成能夠滿足下—步加工要求。球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團生產的主要工藝方法根據球團焙燒方法可分為豎爐法、鏈箅機-回轉窯-環冷機法和帶式焙燒機法。

現有的帶式焙燒機法，如圖2所示，將含有較多水分的普通磁鐵礦鐵精礦先進行干燥，干燥完后進行輥磨，然后與粘結劑進行配料，然后進行混合，再通過添加水后進行造球，造球后進行生球篩分，篩分出符合條件的生球通過布料裝置進入帶式焙燒機，篩分出不符合條件的生球經破碎后再次參與造球。按照煙氣與球團換熱的先后順序，將帶式焙燒機分為鼓干段、抽干段、預熱段、焙燒段、均熱段、冷卻一段和冷卻二段，進入帶式焙燒機的生球相繼經過鼓干段、抽干段、預熱段、焙燒段、均熱段、冷卻一段、冷卻二段后成為合格成品球團，然后合格成品球團進入成品緩沖斗，然后再通過成品緩沖斗下成品帶式輸送機運走去往高爐進行煉鐵。參與球團焙燒的風流系統為：同一冷卻風機將室外空氣經風箱鼓入帶式焙燒機的冷卻一段和冷卻二段，對帶式焙燒機冷卻一段和冷卻二段上的高溫球團礦進行冷卻，冷卻二段冷卻完高溫球團產生的熱風通過鼓干風機再鼓入帶式焙燒機的鼓干段，經鼓干段風箱后對含水量較高的生球進行鼓風干燥，熱氣穿過料層對生球干燥后再通過鼓干排風機向外界外排；冷卻一段冷卻完高溫球團后產生的熱風經熱風罩進入帶式焙燒機的焙燒段和均熱段，對帶式焙燒機焙燒段和均熱段上的球團進行加熱和焙燒，加熱完后的較低溫廢氣再經風箱后，通過回熱風機進入帶式焙燒機的抽干段，對抽干段的生球進一步干燥；將焦爐煤氣和空氣在帶式焙燒機預熱段進行混合點燃，產生高溫氣體對干燥后的預熱段上的球團進行加熱和焙燒；抽干段和預熱段對球團加熱后的廢氣再經風箱進入電除塵器進行除塵，再經主抽風機后進行脫硫脫硝處理，脫硫脫硝處理完后的廢氣經煙囪外排。

現有的鏈篦機-回轉窯-環冷機主要由鏈篦機、回轉窯和環冷機三部分組成。鏈篦機是由封閉鑄鐵鏈子、篦板、側擋板、主動輪等主要部件組成，鑄鐵鏈子將鏈篦機連成一體，并帶動鏈篦機進行定向運動，鏈篦機的鏈子作為傳動裝置，篦板承載球層并使氣流通過，側擋板保證了球層的高度和側面的密封，主動輪是鏈篦機的驅動裝置。由于鏈篦機寬，主傳動軸長，加上處于高溫環境下工作，受熱膨脹后易引起形變，因此鏈篦機不用齒輪傳動而用雙邊鏈輪傳動，主軸用中空風冷，保證軸的正常運轉；按照煙氣與球團換熱的先后順序，鏈篦機分為干燥一段、干燥二段、過渡預熱段和預熱段。回轉窯由窯體、托輪和滾圈、傳動裝置等部件組成，窯體是球團焙燒的反應器，托輥是回轉窯的支撐裝置，通過輥圈支撐著整個窯體及窯內球團的重量。環冷機由框架、冷卻臺車、傳動裝置、導軌和風機等組成，鼓風環冷機的風箱經焊接而成并與臺車下框架連接，按風箱數目劃分為幾組，各風箱不串通，用隔板分開，而風箱組數也就是風機的個數，風機通過風管將冷風送給風箱，經與熱礦熱交換后從頂部排出，進行熱風循環。

現有技術中，帶式焙燒機臺車耐溫高，其制作成本也高，同時，現有帶式焙燒機冷卻段較短，冷卻效果較差。而現有的鏈篦機-回轉窯-環冷機占地面積較大，燒結效果較差。

發明內容