[發(fā)明專利]一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110910086.1
• 申請(qǐng)日: 2021-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN113607571B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫聞;李延;張魯峰;龐恒鑫;朱坤霞;王琦;朱子鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵十四局集團(tuán)建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/20
• 分類號(hào): G01N3/20;G01N3/02;G01N3/04;G01N3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，包括兩個(gè)底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定連接有側(cè)板(2)，其中一個(gè)所述側(cè)板(2)的外端安裝有控制箱(4)，兩個(gè)所述側(cè)板(2)之間連接有工形桿(3)，所述工形桿(3)下端安裝有千斤頂(10)，所述千斤頂(10)下端安裝有壓力傳感器(14)，所述壓力傳感器(14)下端固定連接有推板(15)，兩個(gè)所述底座(1)之間連接有兩個(gè)伸縮夾桿，所述伸縮夾桿包括兩個(gè)通過(guò)電動(dòng)滑臺(tái)分別與底座(1)滑動(dòng)連接的液壓桿(5)，兩個(gè)所述液壓桿(5)相互靠近的一端均固定連接有兩個(gè)相互匹配的夾持端(6)，兩個(gè)所述底座(1)的中部之間固定連接有加粒板(9)，所述加粒板(9)上端安裝有多個(gè)高清攝像頭(11)，所述液壓桿(5)、千斤頂(10)、高清攝像頭(11)和壓力傳感器(14)均與控制箱(4)信號(hào)連接；所述加粒板(9)包括兩個(gè)連接板(91)以及固定連接在連接板(91)中部的儲(chǔ)粒弧板(92)，所述儲(chǔ)粒弧板(92)上開鑿有容粒槽(12)，所述容粒槽(12)內(nèi)放置有多個(gè)拖尾游粒(13)，所述拖尾游粒(13)包括產(chǎn)氣腹桿(131)、固定連接在產(chǎn)氣腹桿(131)上端部的磁引頭球(132)以及固定連接在產(chǎn)氣腹桿(131)下端的柔性纖維須(133)，所述磁引頭球(132)內(nèi)部填充有磁懸液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述液壓桿(5)與夾持端(6)的連接處固定連接有墊片(8)，所述墊片(8)直徑不小于液壓桿(5)端部直徑的1.5倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述夾持端(6)上螺紋連接有定位螺栓(7)，所述定位螺栓(7)位于夾持端(6)內(nèi)的端部固定連接有內(nèi)部嵌有鋼片的橡膠板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述高清攝像頭(11)的攝像端均進(jìn)行傾斜設(shè)計(jì)，且攝像端均朝向容粒槽(12)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述產(chǎn)氣腹桿(131)為彈性多孔的空心結(jié)構(gòu)，且產(chǎn)氣腹桿(131)內(nèi)部填充有充入有泡騰片顆粒填料，所述柔性纖維須(133)為柔性材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述產(chǎn)氣腹桿(131)內(nèi)部以及孔隙內(nèi)通過(guò)擠壓吸附有泡騰片粉粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：其使用方法為：

S1、將待測(cè)的高速鋼的兩個(gè)端部分別安裝在兩個(gè)伸縮夾桿上，并通過(guò)定位螺栓(7)緊固，然后調(diào)整其位置，使待測(cè)件中部位于千斤頂(10)的正下方；

S2、在工形桿(3)正上方外加磁場(chǎng)，吸附拖尾游粒(13)，使拖尾游粒(13)上移并均勻粘附在待測(cè)件下表面；

S3、通過(guò)控制箱(4)控制千斤頂(10)對(duì)待測(cè)件施加壓力，使待測(cè)件中部向下形變；

S4、當(dāng)壓力傳感器(14)上壓力值靠近待測(cè)件的撓度理論值時(shí)，保持在工形桿(3)上方外加磁場(chǎng)，控制箱(4)控制千斤頂(10)的對(duì)待測(cè)件的擠壓力間隔性的梯度增大，并進(jìn)行多次往復(fù)下壓，直至其產(chǎn)生裂縫后，裂縫處堆積聚集多個(gè)拖尾游粒(13)，并且多個(gè)拖尾游粒(13)的尾部發(fā)生明顯區(qū)別于拖尾游粒(13)均勻分布處的擺動(dòng)現(xiàn)象；

S5、加粒板(9)上的多個(gè)高清攝像頭(11)不斷獲取待測(cè)件下表面的彎曲情況，以及前述步驟中拖尾游粒(13)分布以及變化情況，并不斷將視覺信息傳遞給控制箱(4)，控制箱(4)通過(guò)圖像分析技術(shù)得出開裂的結(jié)論，停止施加壓力，后計(jì)算撓度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型高速鋼撓度檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述步驟S4中的千斤頂(10)的多次往復(fù)下壓為：

將千斤頂(10)梯度增大的多個(gè)壓力分別記為為F1、F2、F3...FN；

S41、千斤頂(10)的壓力先逐漸增大至F2擠壓待測(cè)件，高清攝像頭(11)未獲取到拖尾游粒(13)處明顯的變化后，控制千斤頂(10)對(duì)待測(cè)件的擠壓力降為F1；

S42、將壓力從F1增大到F3，拖尾游粒(13)未見明顯變化時(shí)，然后將壓力降為F2；

S43、不斷重復(fù)上述壓力間隔性增大的擠壓過(guò)程，直至拖尾游粒(13)處出現(xiàn)明顯變化，停止該過(guò)程，最終開裂時(shí)得到的壓力值范圍為FN-1與FN之間。