[發明專利]一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝有效
| 申請號: | 202110909399.5 | 申請日: | 2021-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN113600971B | 公開(公告)日: | 2022-09-30 |
| 發明(設計)人: | 劉波;崔玉偉;蘇美榮;彭瑩瑩;張佳宦;邢磊;趙洪玉;劉延龍;王春龍;李紅;趙紅 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司 |
| 主分類號: | B23K9/028 | 分類號: | B23K9/028;B23K9/16;B23K9/18;B23K9/235 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 宋曉曉 |
| 地址: | 150050 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電站 鍋爐 上厚壁 管道 焊接 工藝 | ||
1.一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝,其特征在于:焊接工藝流程具體如下:
S1、焊接坡口處理:將待焊接的兩個工件相對的端面處進行UV坡口加工;
所述的焊接坡口包括V形坡口(1)、U形坡口(2)和鈍邊(3),V形坡口(1)處于U形坡口(2)的正上方,U形坡口(2)處于鈍邊(3)的正上方, V形坡口(1)的坡底與U形坡口(2)的坡口連接,U形坡口(2)的坡底與鈍邊(3)的上端口連接,V形坡口(1)與U形坡口(2)組成UV坡口;
S2、焊接坡口表面清理:利用砂輪機和鋼絲刷將焊接坡口表面及向焊接坡口兩側外延20mm的區域內的殘留污物進行清除,并運用火焰加熱的方式將焊接坡口表面的油污和水分進行烘干,以保證焊接坡口表面的清潔度;
S3、工件坡口對接:使兩工件對齊,保證兩工件之間的鈍邊處的豎直面平行,且兩工件豎直面之間的間隙控制在2~3mm;
S4、焊前預熱:通過火焰或履帶加熱器對焊接工件焊接坡口兩側外延100~150mm的區域內進行預熱并保溫,直到此工件焊接完成,焊接時層間溫度控制在300℃內;
S5、GTAW封底:對工件的鈍邊進行封底焊接;
S6、SMAW分道填充:對封底后的UV坡口底部進行分道填充,填充2道,焊條規格采用Φ3.2mm或Φ4.0mm的焊條;
S6中填充厚度為5mm;
S7、SAW焊接:利用SAW焊接設備及轉胎設備,焊絲的規格選用Φ3.2mm;經起弧工序、中間焊接操作工序及蓋面工序完成工件焊接,且焊接時保證層間溫度控制在300℃內;SAW焊接過程如下:
S7.1、起弧工序:對填充后的UV坡口底部進行兩道SAW分道填充,電流控制在280~290A,電壓控制在28~32V,焊接速度為11~15mm/s;
S7.2、中間焊接操作工序:對UV坡口中間部分采用逐層分道填充,直至填充至蓋面工序前2道為止;其中,對于第1~2道的焊接,電流控制在280~300A,電壓控制在28~32V,焊接速度為11~13mm/s,對于第3~4道的焊接,電流控制在300~350A,電壓控制在32~34V,焊接速度為10~13mm/s,對于第5~8道的焊接,電流控制在350~380A,電壓控制在32~35V,焊接速度為11~15 mm/s,對于第9~18道的焊接,電流控制在380~450A,電壓控制在32~35V,焊接速度為12~15mm/s;對于后續的焊接,電流控制在400~450 A,電壓控制在32~36V,焊接速度為12~15mm/s;
S7.3、蓋面工序:對UV坡口最后2道填充,電流控制在450~480A,電壓控制在34~36V,焊接速度為12~15mm/s;
S8、焊后后熱或消氫:對焊后有延遲裂紋傾向的材料,焊接過程中斷和焊接完成后,工件按要求立即進行后熱或消氫處理并保溫,保溫后自然冷卻;
所述的S8中,工件的焊后后熱溫度范圍為200~250℃,工件后熱保溫時間為1~2h;
所述的S8中,工件的消氫溫度范圍為300~400℃,消氫時間為2~3h。
2.根據權利要求1所述的一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝,其特征在于:所述的S1中,加工后的V形坡口處的坡面的坡度為10o,U形坡口處的弧形坡面的半徑為5mm,鈍邊的豎直面的高度為2~2.5mm。
3.根據權利要求2所述的一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝,其特征在于:所述的S4中,預熱溫度為100~250℃并保溫,直到此工件焊接結束前工件所保持的溫度處于100~250℃之間。
4.根據權利要求3所述的一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝,其特征在于:所述的S5中,封底厚度不低于3mm并保證背面的焊接質量,Φ2.4mm氬弧焊絲電流控制在120~150A,電壓控制在24~25V,焊接速度為8~11mm/s。
5.根據權利要求4所述的一種用于電站鍋爐上厚壁的聯箱及管道的環縫焊接工藝,其特征在于:所述的S6中,當焊條規格選用Φ3.2mm的焊條時,電流110~120A,電壓20~24V,焊接速度13~18mm/s;當焊條規格選用Φ4.0mm的焊條時,電流155~165A,電壓22~26V,焊接速度15~20mm/s。
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