[發(fā)明專利]基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級(jí)二氧化鈦制備方法及系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110909341.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113582222B | 公開(公告)日: | 2023-01-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王勇濤;陳志堅(jiān);馬文彩;席浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州市宏豐鈦業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G23/047 | 分類號(hào): | C01G23/047;C01G23/053;C01G23/08;C01G49/14 |
| 代理公司: | 蘇州優(yōu)博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32487 | 代理人: | 石煜 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 副產(chǎn)物 硫酸亞鐵 化纖 氧化 制備 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級(jí)二氧化鈦制備方法,其特征在于,所述化纖級(jí)二氧化鈦制備方法包括:
粉碎磁選:將鈦鐵砂礦在200~300℃下干燥粉碎,形成粒徑不大于0.5mm的鈦鐵砂礦粉末;將所述鈦鐵砂礦粉末進(jìn)行磁選,以得到鈦精礦粉末;
酸解:將鈦精礦粉末加入濃度在60%以上的硫酸中,并在二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫的混合氣氛下加熱至80~130℃,攪拌3~6小時(shí),以得到酸解液;
沉淀:待所述酸解液的溫度降至30~45℃后,在所述酸解液中加入絮凝劑,攪拌30~40分鐘,靜置24小時(shí)以上,過濾,以得到廢渣和鈦液;其中,所述絮凝劑包括重量百分比為20%~40%的十二水硫酸鋁鉀、重量百分比為0~30%的硫酸鎂和重量百分比為40%~80%的硫酸鋁;
真空結(jié)晶:將所述鈦液在-28~-20℃的真空環(huán)境下進(jìn)行結(jié)晶,析出七水硫酸亞鐵,分離七水硫酸亞鐵以得到純鈦液;
濃縮水解:對(duì)所述純鈦液進(jìn)行薄膜蒸發(fā),以使純鈦液成為濃度為200g/L的濃縮鈦液;在80~120℃、壓力為0.4~0.7MPa的環(huán)境下將濃縮鈦液與堿液充分混合熟化,調(diào)整pH 值在6~8范圍內(nèi),以得到偏鈦酸溶液;
一次水洗漂白:用硫酸和三價(jià)鈦對(duì)所述偏鈦酸溶液進(jìn)行漂白,以得到漂白后的偏鈦酸溶液和廢硫酸;其中,所述三價(jià)鈦的獲得方法包括:取部分偏鈦酸溶液,在偏鈦酸溶液中加入硫酸,并加熱至140~170℃進(jìn)行酸解5~10分鐘,在酸解后的溶液中加入納米鋁粉進(jìn)行還原反應(yīng)以得到三價(jià)鈦溶液;
二次水洗鹽處理:用去離子水水洗漂白后的偏鈦酸溶液,在二次水洗后的偏鈦酸溶液中加入磷酸鉀、碳酸鉀和磷酸,以得到鹽處理后的偏鈦酸溶液,此時(shí)偏鈦酸溶液中的磷元素與鉀元素的質(zhì)量比不低于65:35,且偏鈦酸溶液的電阻率≥30Ω·m;
煅燒:在920~1120℃下煅燒鹽處理后的偏鈦酸溶液,直至水分散性≥85%,以得到銳鈦白;
球磨粉碎:將所述銳鈦白進(jìn)行球磨粉碎,以得到粒徑在0.2~0.6μm的鈦白粉末;
分散:將所述鈦白粉末溶解于去離子水中以得到鈦白溶液,在所述鈦白溶液中加入堿液調(diào)整溶液pH 值在7~8范圍內(nèi),加入分散劑和穩(wěn)定劑,攪拌2~3小時(shí),以得到鈦白分散溶液;其中,所述分散劑包括重量百分比為6%~12%的三聚磷酸鈉、重量百分比為15%~33%的六偏磷酸鈉、重量百分比為35%~47%的十二烷基硫酸鈉、重量百分比為22%~34%的羧甲基纖維素鈉和重量百分比為3%~22%的聚丙烯酰胺;所述穩(wěn)定劑包括重量百分比為30%~55%的硬脂酸鈣、重量百分比為46%~78%的聚丙烯酸和重量百分比為3%~7%的二甲基硅油;
三次水洗表面處理:在40~50℃下水洗所述鈦白分散溶液,并在水洗后的鈦白分散溶液中加入高分子表面處理劑,攪拌2~4小時(shí),以得到鈦白處理溶液;其中,所述高分子表面處理劑包括第一表面處理劑和第二表面處理劑;所述第一表面處理劑包括重量百分比為32%~40%的水合氧化硅、重量百分比為15%~28%的水合氧化鋁、重量百分比為8%~13%的鋁酸鈉、重量百分比為18%~37%的丙烯酸烷羥酯和重量百分比為6%~15%的二甲基乙酰胺;所述第二表面處理劑包括重量百分比為65%~80%的硝酸銀和重量百分比為20%~35%的環(huán)烷基咪唑啉;
陶瓷膜洗滌:利用陶瓷膜對(duì)所述鈦白處理溶液洗滌20~45分鐘,以得到高純鈦白液;
噴霧干燥:將所述高純鈦白液進(jìn)行噴霧干燥以得到高純鈦白粉末,其中干燥溫度為360~400℃,噴嘴壓力為1.1~1.4MPa,噴射速度為22000~25000r/min;
氣流粉碎:在空氣壓力為1.0~1.4MPa、溫度為300~340℃的環(huán)境下,對(duì)所述高純鈦白粉末進(jìn)行氣流粉碎,同時(shí)加入表面活性劑,以得到粒徑為0.15~0.35μm的化纖級(jí)二氧化鈦;其中,所述表面活性劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種;
包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級(jí)二氧化鈦制備方法,其特征在于,所述分散劑的添加比例為每1L鈦白溶液添加2~5g分散劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級(jí)二氧化鈦制備方法,其特征在于,所述穩(wěn)定劑的添加比例為每1L鈦白溶液添加0.3~0.8g穩(wěn)定劑。
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