[發明專利]一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法

有效

• 申請號: 202110908730.1
• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113579139B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 宗影影;周鵬文;龔雪冬;姜宏偉;邵斌;楊萬里;童銳;單德彬;郭斌
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;B21J3/00;B21K1/02;B21K27/02;B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識產權代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

1.一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于它是按照以下步驟進行：

一、下料：

對圓棒料進行切割，得到圓柱形料段，對圓柱形料段上下端面進行磨削，保證料段長度在公差范圍內，然后對上下端面進行倒角，得到加工后的料段，將加工后的料段加熱至900℃～1100℃并保溫，得到加熱后的料段；

所述的倒角角度為步驟二中所述的錐形預鍛模具型腔中的錐角角度一半；所述的加工后的料段質量等于步驟三制備的軸承鋼球球坯質量；

二、預鍛：

在預鍛之前，在錐形預鍛模具型腔內部涂抹潤滑劑，并設置熱鍛機的預鍛壓下量，將加熱后的料段快速轉移至錐形預鍛模具型腔中，放置時，料段倒角側面與錐形預鍛模具型腔內壁相貼合，采用熱鍛機預鍛成形，得到預鍛坯料；

所述的錐形預鍛模具型腔中的錐角為30°～60°；所述的預鍛成形過程中壓下量為步驟一中加工后的料段高度的20％～35％；所述的預鍛坯料為上下端面為圓臺形的圓柱形坯料；

三、終鍛：

終鍛前，在球形模具型腔內部涂抹潤滑劑，并設置熱鍛機的終鍛壓下量，保證軸承鋼球球坯的飛邊高度小于軸承鋼球球坯直徑的2.2％；將預鍛坯料快速轉移至球形模具型腔中進行終鍛，得到軸承鋼球球坯，即完成一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法。

2.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟一中對圓柱形料段上下端面進行磨削，使得上下端面之間的長度公差為0.1mm以內。

3.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟一中所述的圓棒料的材質為軸承鋼8Cr4Mo4V。

4.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟一中所述的倒角高度為0.5mm～1mm。

5.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟一中所述的圓柱形料段高徑比為(1.85～2.15):1。

6.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟一中將加工后的料段加熱至900℃～1100℃并保溫30min～80min。

7.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟二中在轉移時間為3s～7s的條件下，將加熱后的料段快速轉移至錐形預鍛模具型腔中。

8.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟三中在轉移時間為3s～7s的條件下，將預鍛坯料快速轉移至球形模具型腔中進行終鍛。

9.根據權利要求1所述的一種高性能軸承鋼球球坯的鍛造方法，其特征在于步驟三中所述的球形模具型腔為球形。