[發明專利]一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法在審
| 申請號： | 202110908299.0 | 申請日： | 2021-08-09 |
| 公開（公告）號： | CN113604658A | 公開（公告）日： | 2021-11-05 |
| 發明（設計）人： | 豆君;陳建立;朱敬磊;賀高峰;閆廣英;王冬花 | 申請（專利權）人： | 河南佰利聯新材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B7/04;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王煥 |
| 地址： | 454150 河南*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 煉鐵 廢渣 制備 富鈦料 方法 | ||
1.一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進行洗滌和干燥；
所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質量比為(19～25):1。
2.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述混合物中，所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的總質量占比為10％～60％。
3.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述含鈦煉鐵廢渣的粒度≥160目。
4.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為880～1000℃，所述焙燒的時間為50～65min；
優選地，所述焙燒的溫度為900～960℃，所述焙燒的時間為50～60min。
5.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述水浸的液固比為(3～8):1。
6.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述水浸的溫度為60～100℃，時間為0.8～1.2h；
優選地，所述水浸的過程中進行攪拌；
優選地，所述攪拌的速率為100～400rpm。
7.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述水浸后進行過濾，再將濾餅進行所述高壓酸浸。
8.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述高壓酸浸中的酸包括鹽酸；
優選地，所述高壓酸浸過程中，酸的初始濃度為190～210g/L；
優選地，所述高壓酸浸過程中的酸固比為(3～5):1；
優選地，所述高壓酸浸的溫度為108～150℃，時間為3～5h；
優選地，所述高壓酸浸的過程中進行攪拌；
優選地，所述攪拌的速率為100～400rpm。
9.根據權利要求1所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述含鈦煉鐵廢渣中，二氧化鈦的質量百分含量為10％～30％。
10.根據權利要求9所述的含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，其特征在于，所述含鈦煉鐵廢渣包括如下質量百分比的組分：
MgO 11％～20％、Al2O3 5％～20％、SiO2 10％～30％、CaO 10％～30％和TiO210％～30％。
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