[發(fā)明專利]一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110906674.8
• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113452215B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設計）人: 宜紅團;潘志剛
• 申請（專利權）人: 永濟德耐電氣機械有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 太原新航路知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14112
• 代理人: 王云峰

本發(fā)明具體是一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法，解決了現有沖片固定鍵的制備工藝工序復雜、轉序次數多、質量難于控制、加工成本高的問題。一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法，該方法是采用如下步驟實現的：S1：預成型冷拔：用截面尺寸為71mm×31mm的型鋼進行預成型冷拔，冷拔機的拉力為44噸，由此得到半成品工件；S2：磷化處理；S3：成型冷拔：對半成品工件進行成型冷拔，冷拔機的拉力為21噸，得到成型工件；S4：切割；S5：鉆孔、攻絲。本發(fā)明簡化了制備工序，改進了制備方法，避免了頻繁轉序的問題，大幅度提高了沖片固定鍵的生產效率，降低了制作成本；同時保證了沖片固定鍵產品的一致性與互換性，有效提高了產品質量。

技術領域

本發(fā)明涉及直驅風力發(fā)電機技術領域，具體是一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法。

背景技術

直驅風力發(fā)電機的定子直徑較大，在4500mm-7500mm之間。定子鐵芯的硅鋼沖片一般分為若干段弧形板，通過沖片固定鍵疊裝而形成一個圓。因此，沖片固定鍵是將硅鋼沖片疊壓為整圓、將定子鐵芯固定到定子支架上的關鍵工件，硅鋼沖片、沖片固定鍵、固定螺栓及定子支架的安裝如附圖2所示。其中，沖片固定鍵的結構如附3、附圖4所示，其上部呈燕尾形、下部呈與燕尾形的小口端銜接為一體的矩形，且其底面向內凹陷而形成與定子支架外弧面形狀匹配的弧形面。沖片固定鍵的加工中，其燕尾部、矩形部的尺寸精度的要求都比較高，而且洛氏硬度(HRC)需達到26-32，表面粗糙度需達到12.5。

目前，沖片固定鍵的制備工藝如下：1)選用合理尺寸的型鋼毛坯料，按照沖片固定鍵的尺寸進行下料；2)對毛坯料進行鍛造處理；3)對毛坯料進行調質處理；4)采用多臺機械加工設備對毛坯料的六個面進行機械加工，并使用專用刀具對燕尾狀和圓弧狀外形進行成型加工；5)鉆孔，攻絲，校直；6)清理毛刺，清理表面，交驗。

然而實踐表明，現有沖片固定鍵的制備工藝存在以下問題：一是工序復雜，轉序次數多，跨區(qū)域作業(yè)工序多，生產組織困難；二是工件的燕尾部和圓弧部需要使用專用成型刀具加工，工作量大，產品一致性差，質量難于控制；三是生產效率低，制作周期長，加工成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現有沖片固定鍵的制備工藝工序復雜、轉序次數多、質量難于控制、加工成本高的問題，提供了一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現的：

一種直驅風力發(fā)電機定子沖片固定鍵的制備方法，該方法是采用如下步驟實現的：

S1：預成型冷拔：用截面尺寸為71mm×31mm的型鋼進行預成型冷拔，冷拔機的拉力為44噸，所用模具為圓柱形的第I模具，第I模具的中部開設有左右貫通的第I模孔，第I模孔的形狀與沖片固定鍵沿縱向直立面的截面形狀相匹配，且第I模孔的尺寸大于沖片固定鍵沿縱向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件；

S2：磷化處理：對半成品工件的表面進行磷化處理，所用磷化液的總酸度為25點-35點、游離酸度為2.5點-5.0點，磷化處理的溫度為60℃-80℃，磷化處理的時間為2min-7min；

S3：成型冷拔：對步驟S2得到的半成品工件進行成型冷拔，冷拔機的拉力為21噸，所用模具為圓柱形的第II模具，第II模具的中部開設有左右貫通的第II模孔，第II模孔的形狀與沖片固定鍵沿縱向直立面的截面形狀相匹配，且第II模孔的尺寸與沖片固定鍵沿縱向直立面的截面尺寸相一致，由此完成沖片固定鍵的成型加工，得到成型工件；

S4：切割：利用銑床將成型工件切割為長度為6m的長料工件，并將該長料工件的兩端銑削為平面；

S5：鉆孔、攻絲：根據沖片固定鍵的設計要求，在長料工件的圓弧面上鉆八個孔，并分別對八個孔進行攻絲，由此得到沖片固定鍵，而后清潔沖片固定鍵的表面。