[發(fā)明專利]一種發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試裝置及其測試方法

在審

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• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113834661A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃政;陸益斌;李云濤;藍(lán)軍;王瑞平;肖逸閣
• 申請（專利權(quán)）人: 義烏吉利動力總成有限公司;寧波吉利羅佑發(fā)動機(jī)零部件有限公司;極光灣科技有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號: G01M15/04
• 分類號: G01M15/04
• 代理公司: 上海波拓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 孫燕娟

1.一種發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：獲取在設(shè)計階段預(yù)測的預(yù)設(shè)缸孔變形量；

S2：獲取缸蓋的仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)，基于所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)建模，獲取仿真缸孔變形量，所述仿真缸孔變形量與所述預(yù)設(shè)缸孔變形量的誤差值位于預(yù)設(shè)變形量誤差范圍之內(nèi)；

S3：基于所述仿真缸孔變形量建模，獲取仿真摩擦功數(shù)據(jù)；

S4：根據(jù)所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)制造定制化缸蓋，將所述定制化缸蓋應(yīng)用于實際測試實驗，獲取實際摩擦功數(shù)據(jù)；

S5：對比所述實際摩擦功數(shù)據(jù)和所述仿真摩擦功數(shù)據(jù)，當(dāng)所述實際摩擦功數(shù)據(jù)和所述仿真摩擦功數(shù)據(jù)的誤差值位于預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)誤差范圍之內(nèi)，所述實際摩擦功數(shù)據(jù)為最終測量數(shù)據(jù)；當(dāng)所述摩擦功數(shù)據(jù)和所述仿真摩擦功數(shù)據(jù)的誤差值位于所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)誤差范圍之外，則對導(dǎo)致誤差值位于所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)誤差范圍之外的原因進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整所述預(yù)設(shè)缸孔變形量，重復(fù)S2－S5的步驟。

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，在S2步驟中，獲取所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)的過程包括以下步驟：

S21：獲取所述缸蓋的預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)；

S22：基于所述預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行建模，獲取實驗缸孔變形量；

S23：對比所述實驗缸孔變形量和所述預(yù)設(shè)缸孔變形量，當(dāng)所述實驗缸孔變形量和所述預(yù)設(shè)缸孔變形量的誤差值位于所述預(yù)設(shè)變形量范圍之內(nèi)時，所述預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)為所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)，當(dāng)所述實驗缸孔變形量和所述預(yù)設(shè)缸孔變形量的誤差值位于所述預(yù)設(shè)變形量范圍之外時，則對導(dǎo)致該誤差值位于所述預(yù)設(shè)變形量范圍之外的原因進(jìn)行分析，根據(jù)分析的結(jié)果調(diào)整所述預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)，重復(fù)S22－S23步驟。

3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)基于實際經(jīng)驗人為設(shè)定。

4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)包括所述缸蓋的厚度、所述缸蓋的掏孔直徑以及所述缸蓋的橫截面積，所述橫截面積為垂直于所述掏孔軸線的截面的面積。

5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，在步驟S2中，所述仿真缸孔變形量包括采用傅里葉變換獲得的多階次仿真變形量，所述預(yù)設(shè)缸孔變形量包括采用傅里葉變換獲得的多階次預(yù)設(shè)變形量，所述多階次仿真變形量的階次數(shù)量和所述多階次預(yù)設(shè)變形量的階次數(shù)量相同，所述多階次預(yù)設(shè)變形量和所述多階次仿真變形量逐階次對比，從而獲得各階次的對比誤差值，所述對比誤差值為所述仿真缸孔變形量與所述預(yù)設(shè)缸孔變形量的誤差值。

6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)變形量誤差范圍為－2％～2％，其中所述預(yù)設(shè)變形量誤差范圍的獲取過程包括：獲取所述對比誤差值與對應(yīng)階次的所述預(yù)設(shè)變形量的比例值，所述預(yù)設(shè)變形量誤差范圍的數(shù)值對應(yīng)于所述比例值的數(shù)值。

7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，在S4步驟中，所述定制化蓋板應(yīng)用于實際測試實驗時，缸體通過所述定制化蓋板連通外界。

8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，S2步驟還包括：根據(jù)所述仿真結(jié)構(gòu)參數(shù)來設(shè)定一蓋板的尺寸參數(shù)；S4步驟還包括：根據(jù)所述尺寸參數(shù)制造定制化蓋板，所述定制化蓋板設(shè)于所述缸蓋背向缸體的一側(cè)，且與所述缸蓋之間形成一隔油腔，所述定制化蓋板還開設(shè)有連通所述隔油腔的氣孔，所述缸體通過所述隔油腔以及所述氣孔連通外界。

9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，步驟S3和步驟S4同步進(jìn)行。

10.一種發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試裝置，其適用于如權(quán)利要求1－9任一項所述的發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試方法，其特征在于，所述發(fā)動機(jī)摩擦功分解測試裝置包括缸體、定制化缸蓋以及定制化蓋板，所述定制化缸蓋用以封蓋所述缸體，所述定制化蓋板設(shè)于所述定制化缸蓋背向所述缸體的一側(cè)，且與所述定制化缸蓋之間形成一隔油腔，所述定制化蓋板還開設(shè)有氣孔；所述缸體通過所述隔油腔以及所述氣孔連通外界；所述定制化蓋板用以防止所述缸體內(nèi)的機(jī)油濺出外界。