[發明專利]一種模切刀具軸及其加工工藝

有效

• 申請號: 202110904829.4
• 申請日: 2021-08-07
• 公開（公告）號: CN113618067B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 孟慶虎
• 申請（專利權）人: 中航盛世（北京）模切機械有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F1/12;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;C22C29/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李愛民

本申請涉及模切生產加工設備的領域，具體公開了一種模切刀具軸，其由包括以下重量份的原料制備而成：碳化鎢200?240份、碳化鈦0.02?0.08份、羰基鎳粉3?6份、鉻粉4?6份、鋁粉2?5份、鉬粉1?3份、碳粉7?10份、晶粒抑制劑1?2.5份、鐵粉?石墨烯復合材料65?71份，其具有提高刀具軸的硬度和耐磨性，使其使用壽命延長的優點；另外，還提供了一種模切刀具軸的加工工藝。

技術領域

本申請涉及模切生產加工設備的領域，更具體地說，它涉及一種模切刀具軸及其加工工藝。

背景技術

傳統的模切是指印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。隨著電子行業的不斷發展，模切在眾多領域中也得到了較廣泛的應用，現有的用來加工的模切材料有橡膠、單雙面膠帶、泡棉、塑料、硅、金屬薄帶、金屬薄片、保護膜和熱熔膠帶等。

模切工藝常用的機器中，都具有刀具和刀具軸，如雙滾筒式飛剪機，其刀具為飛剪，安裝時，其飛剪的剪刃安裝在刀具軸的螺旋形的槽中，隨著刀具軸帶動飛剪的轉動，將材料進行剪斷。

針對上述中的相關技術，發明人認為，在模切工藝中，刀具軸飛快轉動，在時間較長時，由于其本身硬度不足、耐磨性能較差等，容易造成刀具軸變形，使刀具軸使用壽命較短。

發明內容

為了提高刀具軸的硬度和耐磨性，使其使用壽命延長，本申請提供一種模切刀具軸及其加工工藝。

第一方面，本申請提供的一種模切刀具軸采用如下的技術方案：

一種模切刀具軸，其由包括以下重量份的原料制備而成：碳化鎢200-240份、碳化鈦0.02-0.08份、羰基鎳粉3-6份、鉻粉4-6份、鋁粉2-5份、鉬粉1-3份、碳粉7-10份、晶粒抑制劑1-2.5份、鐵粉-石墨烯復合材料65-71份。

通過采用上述技術方案，碳化鎢和碳化鈦作為硬質相，羰基鎳粉、鉻粉、鋁粉、碳粉、鐵粉-石墨烯復合材料和鉬粉作為粘結相，晶粒抑制劑的加入，可以在硬質相球磨時，不會使其粒度增大，添加石墨烯，可以利用石墨烯優異的導熱性能和機械性能，提高刀具軸的各項性能，鐵粉與其復合，可以提高石墨烯的分散均勻度，得到硬度、抗彎強度和耐磨性較好的刀具軸，從而延長其使用壽命。

優選的，所述模切刀具軸由包括以下重量份的原料制備而成：碳化鎢215-230份、碳化鈦0.04-0.06份、羰基鎳粉4-5份、鉻粉4.5-5.5份、鋁粉3-4份、鉬粉1.5-2.5份、碳粉8-9份、晶粒抑制劑1-2.5份、鐵粉-石墨烯復合材料65-71份。

通過采用上述技術方案，通過對各原料的配比進行優化，可以進一步提高刀具軸的耐磨性和硬度。

優選的，所述晶粒抑制劑由包括以下重量份的原料制備而成：碳化釩2-5份、碳化鉻1-3份、碳化鉈0.2-0.5份。

通過采用上述技術方案，通過對碳化釩、碳化鉻和碳化鉈進行一定比例的配比，可以使硬質相原料的粒度較小，硬質相的粒度是影響硬質合金的機械性能的關鍵性因素，從而使刀具軸的機械性能較好。

優選的，所述晶粒抑制劑由包括以下重量份的原料制備而成：碳化釩3-4份、碳化鉻1-2份、碳化鉈0.3-0.4份。

通過采用上述技術方案，通過對其原料進行優化配比，使刀具軸的耐磨性和硬度進一步提高。

優選的，所述晶粒抑制劑添加的重量份為1.5-2.0份。

優選的，所述鐵粉-石墨烯復合材料通過鐵粉表面吸附氧化石墨烯制得，鐵粉與氧化石墨烯的重量份配比為50：（0.003-0.010）。

優選的，所述鐵粉與氧化石墨烯的重量份配比為50：（0.005-0.007）。