[發(fā)明專利]一種空心導(dǎo)線及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110904565.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN113593752B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫福學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫福學(xué)
• 主分類號(hào): H01B5/02
• 分類號(hào): H01B5/02;H01B13/00;H01B13/008
• 代理公司: 山東重諾律師事務(wù)所 37228
• 代理人: 冷奎亨

1.一種空心導(dǎo)線的加工工藝，所述空心導(dǎo)線的橫截面為矩形，導(dǎo)線內(nèi)開設(shè)有孔，所述孔的中心與矩形橫截面的中心不相重合，其特征在于：所述空心導(dǎo)線的加工工藝包括以下步驟：

熔鑄：將按照一定百分比配置的銀銅原料熔煉后鑄造成為銀銅圓錠坯；

加熱：將銀銅圓錠坯加熱至780-820℃；

擠壓：擠壓機(jī)及配套的擠壓模和穿孔針對(duì)加熱后的銀銅圓錠坯進(jìn)行擠壓，實(shí)心的銀銅擠壓成橢圓管坯；

精整：將擠壓后的橢圓管坯去掉頭尾，保留中間段；

軋制成型：將橢圓管坯軋制成橫截面為矩形，內(nèi)部具有孔的內(nèi)孔型管坯；

制頭：對(duì)內(nèi)孔型坯管制頭，頭部尺寸長(zhǎng)度小于拉模尺寸；

過渡拉伸：將制頭后獲得的內(nèi)孔型坯管采用矩形拉伸模在無內(nèi)模狀態(tài)下空拉，獲得孔的中心與矩形橫截面中心不相重合的偏心管料；

成型拉伸：以矩形外模和內(nèi)模構(gòu)成的組合模具拉伸，加工率控制在20-30%；

軟化退火：軟化退火的溫度為480-520℃；

成品拉伸：采用尺寸公差合格的矩形外模和橢圓形內(nèi)模進(jìn)行組合式成品拉伸，此次拉伸的加工率應(yīng)控制在25-28%；

以及后續(xù)處理工序，獲得所述空心導(dǎo)線。

2.按照權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：所述擠壓工序中，先將加熱后的銀銅圓錠坯放入圓形的擠壓筒內(nèi)，同時(shí)將圓環(huán)形的擠壓墊置于銀銅圓錠坯之后，經(jīng)擠壓機(jī)的填充擠壓、穿孔、擠壓動(dòng)作，使擠壓軸推動(dòng)擠壓墊和銀銅圓錠坯向前運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫部分銀銅圓錠坯穿過擠壓模與穿孔針形成的圓環(huán)而成為橢圓管坯。

3.按照權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：所述擠壓工序中，擠壓速度為20-45mm/s，擠壓總加工率控制在90-97%，擠壓過程中同時(shí)施加潤(rùn)滑和冷卻措施。

4.按照權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：所述軋制成型工序具體為：采用二輥周期式冷軋管機(jī)進(jìn)行軋制，軋制總加工率為50-80%，軋制周期為送進(jìn)——正軋——回軋，軋制送進(jìn)量為2-8mm。

5.按照權(quán)利要求4所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：軋制成型中，先將芯棒穿入內(nèi)孔型管坯中，使內(nèi)孔型管坯與矩形軋輥孔型處于設(shè)計(jì)的正確位置，再將內(nèi)孔型管坯逐步送進(jìn)到周期往返運(yùn)動(dòng)的矩形孔型中軋制。

6.按照權(quán)利要求1所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：所述后續(xù)處理工序包括：

校直：對(duì)空心導(dǎo)線進(jìn)行校直；

定尺鋸切：對(duì)校直后的空心導(dǎo)線按照尺寸要求鋸切加工；

成品退火熱處理，成品退火溫度為450-480℃。

7.按照權(quán)利要求6所述的空心導(dǎo)線的加工工藝，其特征在于：所述后續(xù)處理還包括對(duì)空心導(dǎo)線表面進(jìn)行的內(nèi)外表面去除油脂的清洗工序。