[發(fā)明專利]一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝

在審

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• 申請日: 2021-08-06
• 公開（公告）號: CN113580459A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 盧學兵;李龍章;李龍兵;林思佳;林友釗
• 申請（專利權）人: 泉州盛融鞋材有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/60
• 代理公司: 溫州聯(lián)贏知識產權代理事務所(普通合伙) 33361
• 代理人: 吳嬌

1.一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述機械發(fā)泡海綿生產工藝包含以下步驟：

步驟一：原料混合，將海綿生產過程中所需要的多種原材料放入混合箱中進行混合，并通過攪拌機構對原料進行充分攪拌，使其呈糊狀，所述原料混合需要使用到以下生產原料：

a：發(fā)泡樹脂，所述發(fā)泡樹脂為海綿生產過程中的主要材料；

b：發(fā)泡助劑，所述發(fā)泡助劑能夠增加物料流動性，除去殘留物臭味，防止腐蝕模具，改善泡沫均勻性；

c：表面活性劑，所述表面活性劑能夠使目標溶液表面張力顯著下降；

d：水，需要保證水質的潔凈，避免影響海綿發(fā)泡的質量；

e：粘合劑，所述粘合劑是海綿發(fā)泡中最重要的輔助材料，能夠利用其粘性將多種分離的材料連接在一起；

f：阻燃粉，通過在海綿原料中添加阻燃粉，能夠提升成品的防火性；

步驟二：倒入模具，首先需要保證模具內部的潔凈，并向模具中噴涂脫模劑，再將混合完成的原料倒入模具中，以便后續(xù)原料的膨脹；

步驟三：刮除浮沫，通過刮板刮動模具中呈流動狀態(tài)的原料，保證原料在模具中分布的均勻性，同時將原料表面的浮沫刮除，避免膨脹成型后表面氣泡過多或者凹凸不平影響后續(xù)的分切；

步驟四：發(fā)泡成型，原料在模具中進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)和固化等反應，并通過風機向原料中充入空氣，進而實現(xiàn)對海綿的機械式發(fā)泡，保證孔洞在海綿中分布的均勻性，當海綿成型后通過水冷的方式循環(huán)流通在模具外部，實現(xiàn)對模具的降溫以便進行脫模；

步驟五：產品分切，對成型的海綿進行不同厚度的分切，或者根據海綿所要保護的不同電器零部件的規(guī)格，對海綿進行分類分切。

2.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述海綿的密度在100到200kg/m³，壓陷硬度為0，回彈落球測試為0，拉伸強度＝50kPa，斷裂伸長率＝100％，永久壓縮變形在＝5％。

3.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述步驟一中的發(fā)泡樹脂、發(fā)泡助劑、表面活性劑、水、粘合劑和阻燃粉的比例為5∶1∶1∶1∶1∶1，且發(fā)泡助劑可以為尿素類、磷酸酯類、有機酸類和金屬鹽類等物質。

4.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述步驟一中原料混合所需要使用的混合箱溫度為30℃-60℃，且通過該溫度能夠實現(xiàn)對原料的預加熱。

5.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述步驟二中模具的溫度為100℃-130℃，且水冷之后的模具溫度為70℃-90℃，并且海綿在模具中反應的時間為3min-7min。

6.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述步驟三中刮除浮沫的刮板需保持水平狀態(tài)，且長度與模具寬度一致，并且刮除浮沫的次數為往返2次。

7.根據權利要求1所述的一種可充分保護電器零部件的機械發(fā)泡海綿生產工藝，其特征在于：所述步驟四中風機吹風的持續(xù)時間為3s，且每次吹風過后間隔5s，以此類推，并且在吹風的同時伴隨對原料的攪拌。