[發(fā)明專利]一種鎂合金熔劑渣回收設(shè)備及其回收工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110901985.5 | 申請日: | 2021-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN113604680A | 公開(公告)日: | 2021-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭建文;趙世芬;王輝;韓永軍;田映龍;朱廣東;喬升 | 申請(專利權(quán))人: | 山西中城天朗環(huán)保工程有限公司;朱廣東;郭建文 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B9/02;C22B26/22;C01D3/14;C01D3/04;C01F5/30 |
| 代理公司: | 北京慕達(dá)星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 崔自京 |
| 地址: | 030009 山西省太原市*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎂合金 熔劑 回收 設(shè)備 及其 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種鎂合金熔劑渣回收設(shè)備,包括熔劑渣鍋、分離鍋、溶化池、過濾機(jī)、冷卻結(jié)晶槽、分離機(jī)和氯化物結(jié)晶收集箱;其中,熔劑渣鍋依次與分離鍋、溶化池、過濾機(jī)、冷卻結(jié)晶槽、分離機(jī)和氯化物結(jié)晶收集箱連接?;厥展に嚕?1)將鎂合金熔劑渣粉碎,并去除其中的雜質(zhì);(2)和混合氯化物加入熔劑渣鍋進(jìn)行熔化;(3)加入分離鍋,分離出上層的鎂液;(4)加入溶化池,并與熱循環(huán)液混合;(5)加入過濾機(jī)進(jìn)行過濾;(6)將濾餅干燥后粉碎過篩;將熱清液加入冷卻結(jié)晶槽進(jìn)行冷卻,然后加入分離機(jī)進(jìn)行離心分離,回收至氯化物結(jié)晶收集箱。本發(fā)明安全性提高,鎂回收率提高,而且回收的鎂或鎂合金純度可達(dá)95%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是涉及一種鎂合金熔劑渣回收設(shè)備及其回收工藝。
背景技術(shù)
金屬鎂及其加工產(chǎn)品是綠色的金屬結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于航空航天、武器裝備、交通工具、電子通訊、機(jī)械制造、金屬冶煉和化工生產(chǎn)等,越來越受到重視,并得到了快速發(fā)展。
金屬鎂冶煉及其加工過程會產(chǎn)生一種對環(huán)境造成極大危害的固體廢棄物-鎂冶煉和鎂合金加工的熔劑渣,噸鎂或噸鎂合金排出的鎂合金熔劑渣量約為0.15-0.25噸。這種鎂合金熔劑渣中含有極易溶于水的氯化鎂、氯化鈉和氯化鉀等多種氯化物,會對環(huán)境造成極大危害,隨意排放后進(jìn)入地下水被人畜飲用,極易誘發(fā)心腦血管病,而且還會對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和作物造成不良影響。因此,鎂合金熔劑渣必須進(jìn)行處理或回收。
目前,對鎂合金熔劑渣的處理國內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家正式開展。有小規(guī)模廠家利用破碎粉化,再利用重力除塵技術(shù)把渣中的鎂顆粒分離出來,回收熔煉,而把剩下的熔劑渣隨意排放,對環(huán)境造成危害。而且,這種處理方法在渣破碎過程中部分鎂粒被破碎成更小的顆粒,重力除塵不能有效回收,回收率也不高。
另外,對于在渣被碎粉化并回收其中鎂粒后把渣中氯化物溶浸回收的方法,由于細(xì)顆粒鎂粒沒有回收,而在溶浸過程中鎂粒和水發(fā)生水化反應(yīng),生成氫氣,使其在溶化過程中造成著火,造成安全隱患。
因此,如何對鎂合金熔劑渣進(jìn)行合理回收是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金熔劑渣回收設(shè)備及其回收工藝,通過采用先干法后濕法處理的技術(shù),以求得到安全充分的回收利用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鎂合金熔劑渣回收設(shè)備,包括熔劑渣鍋、分離鍋、溶化池、過濾機(jī)、冷卻結(jié)晶槽、分離機(jī)和氯化物結(jié)晶收集箱;其中,熔劑渣鍋依次與分離鍋、溶化池、過濾機(jī)、冷卻結(jié)晶槽、分離機(jī)和氯化物結(jié)晶收集箱連接。
本發(fā)明鎂合金熔劑渣回收設(shè)備的工作原理為:
鎂在700℃的密度為1.55g/cm3(鎂合金中鋁、錳、鋅等金屬的密度比鎂略重,在700℃時約為1.6-1.75g/cm3),低于混合氯化物密度(700℃時約1.8-2.0g/cm3)。本發(fā)明利用高溫下鎂和混合氯化物的密度差異,在提高溫度的前提下,熔劑渣粘度降低,兩者分離容易的特點(diǎn),首先,將鎂及鎂合金進(jìn)行分離,分別回收利用;然后,把混合氯化物用水溶浸后回收。
進(jìn)一步,上述鎂合金熔劑渣回收設(shè)備還包括鎂收集箱,鎂收集箱與分離鍋連接。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于,鎂收集箱用于收集從分離鍋上層分離出的鎂液,鑄成鎂錠,冷卻凝固后成為成品入庫。
進(jìn)一步,上述鎂合金熔劑渣回收設(shè)備還包括溶液循環(huán)泵,溶液循環(huán)泵設(shè)置于溶化池和過濾機(jī)之間。
采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果在于,溶液循環(huán)泵的一個作用是,將溶化池中的熔劑渣混合物加入過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離。
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