[發(fā)明專(zhuān)利]一種高效紅外周向加熱元件及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110901416.0 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-06 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113615891A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-11-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李延巖;周順;王成虎;張曉宇;王孝峰;李菁菁;曹蕓;管明婧 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | A24F40/465 | 分類(lèi)號(hào)： | A24F40/465;A24F40/40;A24D1/20;C03C17/00;C03C17/34 |
| 代理公司： | 安徽省合肥新安專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 34101 | 代理人： | 盧敏 |
| 地址： | 230088 安*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高效 紅外 加熱 元件 及其 制備 方法 | ||
1.一種高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述紅外周向加熱元件包括玻璃管，在所述玻璃管的兩端管壁上各設(shè)置有一段管端電極層，且兩管端電極層間隔設(shè)置；在所述玻璃管的管壁上還設(shè)置有紅外輻射涂層，且所述紅外輻射涂層連通兩端的管端電極層；在所述紅外輻射涂層上設(shè)置有紅外反射屏蔽涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述玻璃管是采用耐高溫玻璃制作成的圓管，耐高溫范圍800～1200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述管端電極層是通過(guò)涂覆導(dǎo)電漿料并燒結(jié)而成；
所述導(dǎo)電漿料是由Ag、Cu、Au或石墨烯中的至少一種作為導(dǎo)電材料加水和玻璃粉調(diào)制而成，所述導(dǎo)電漿料的粘度為2700±500mPa.s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：兩端的管端電極層的寬度各占所述紅外周向加熱元件總長(zhǎng)度的10％～40％，所述紅外輻射涂層的兩端分別覆蓋兩段管端電極層20％～30％的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述紅外輻射涂層是通過(guò)涂覆紅外輻射漿料并燒結(jié)而成；
所述紅外輻射漿料是由紅外線(xiàn)輻射材料、涂層阻值調(diào)控材料和涂層高溫粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比30～80％：10～30％：10～40％混合均勻后，再加水調(diào)制而成，所述紅外輻射涂料的粘度為2700±500mPa.s；
所述紅外線(xiàn)輻射材料的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：
所述涂層阻值調(diào)控材料的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：
氧化銀納米粉 40～60％
氧化鋯納米粉 30～50％
石墨烯 5～10％；
所述涂層高溫粘結(jié)劑的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述紅外反射屏蔽涂層是通過(guò)涂覆紅外反射屏蔽漿料并燒結(jié)而成；
所述紅外反射屏蔽漿料是由ITO、ZnO與Al納米粉按質(zhì)量百分比40～80％：10～30％：10～30％混合均勻后，再加水調(diào)制而成，所述紅外反射屏蔽涂料的粘度為2700±500mPa.s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述管端電極層的厚度在20～80μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述紅外輻射涂層的厚度在50～300μm、阻值在0.5～5Ω；所述紅外反射屏蔽涂層的厚度在20～80μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效紅外周向加熱元件，其特征在于：所述管壁為內(nèi)管壁或外管壁。
10.一種權(quán)利要求1～9中任意一項(xiàng)所述高效紅外周向加熱元件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、將玻璃管清洗除油，以增強(qiáng)漿料涂覆效果；
步驟2、在導(dǎo)電材料中加水和玻璃粉并攪拌均勻，獲得導(dǎo)電漿料；通過(guò)噴涂或者絲網(wǎng)印刷工藝在玻璃管兩端的管壁上分別均勻涂覆所述導(dǎo)電漿料，然后放入高溫?zé)Y(jié)爐中500～800℃燒結(jié)0.5～1h，即形成管端電極層；
步驟3、將紅外線(xiàn)輻射材料、涂層阻值調(diào)控材料和涂層高溫粘結(jié)劑的各原料分別研磨混合均勻后，再混合，然后加水并攪拌均勻，獲得紅外輻射漿料；
通過(guò)噴涂或者絲網(wǎng)印刷工藝在玻璃管的管壁上均勻涂覆所述紅外輻射漿料，然后放入高溫?zé)Y(jié)爐中，先升溫至100～300℃并保溫?zé)Y(jié)5～60min，再升溫至400～1000℃并保溫?zé)Y(jié)5～60min，即形成紅外輻射涂層；
步驟4、將ITO、ZnO與Al納米粉混合后，加水并攪拌均勻，獲得紅外反射屏蔽漿料；
通過(guò)噴涂或者絲網(wǎng)印刷工藝在所述紅外輻射涂層上均勻涂覆所述紅外反射屏蔽漿料，然后放入高溫?zé)Y(jié)爐中500～800℃燒結(jié)0.5～1h，即形成紅外反射屏蔽涂層，從而完成紅外周向加熱元件的制備。
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