[發(fā)明專利]一種燒結機煙氣脫硫脫硝吸附裝置

有效

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• 申請日: 2021-08-05
• 公開（公告）號: CN113559704B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 王耀彬;張志義;李愛兵;朱斌鵬;李樹彬;代兵;李志豪
• 申請（專利權）人: 河北大河邯鋼設計院有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01D53/04
• 代理公司: 石家莊開言知識產權代理事務所(普通合伙) 13127
• 代理人: 趙俊嬌

本發(fā)明涉及一種燒結機煙氣脫硫脫硝吸附裝置，包括鏈斗機、料罐、吸附塔、氨氣供應單元和活性炭解析塔。鏈斗機經過吸附塔與活性炭解析塔串連連接。吸附塔由2～6個脫硫脫硝單元組成。鏈斗機上部與料罐連接，料罐通脫硫脫硝單元連接到鏈斗機下部。脫硫脫硝單元由脫硫模塊和脫硝模塊構成，脫硫模塊和脫硝模塊之間設有活性炭層，吸附塔的外部設有煙氣過渡區(qū)，煙氣過渡區(qū)與脫硫模塊和脫硝模塊連接。脫硝模塊設有氨氣入口，氨氣入口與氨氣供應單元連接。本發(fā)明使活性炭在吸附塔內勻速下落，延長了活性炭與煙氣之間的吸附時間，增加了活性炭與煙氣之間的接觸面積，降低了吸附塔的整體高度，煙氣的脫硫率達99％、脫硝率達80％。

技術領域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理技術領域，涉及煙氣治理設備，具體涉及一種燒結機煙氣脫硫脫硝吸附裝置。

背景技術

對于工業(yè)煙氣、尤其鋼鐵工業(yè)的燒結機煙氣而言，煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。煙氣同時脫硫脫硝技術目前大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NO_X控制標準的不斷嚴格化，同時脫硫脫硝技術正受到各國的日益重視。煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO₂和SO₃)。目前工業(yè)采用的脫硫方法包括干法脫硫、半干法脫硫或濕法脫硫。煙氣脫硝，是指把已生成的NO_X還原為N₂，從而脫除煙氣中的NO_X，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。工業(yè)煙氣脫硝技術主要有干法(選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝)和濕法兩種。

當前，對于活性炭+SCR法煙氣凈化系統(tǒng)，由于活性炭在吸附塔內是由上向下直接下落，待脫硫脫銷的煙氣是由吸附塔的底部由下向上流動，在活性炭與煙氣的逆向流動的過程中，通過活性炭中的微孔將煙氣中SO₂吸附，然后再通過向吸附塔內通入氨氣，通過氨氣再將煙氣中的NO_X吸附。然而由于在吸附塔內的活性炭是采用垂直下落的方式來吸附煙氣中的SO₂和NO_X，這樣就使得活性炭與煙氣的接觸時間短，接觸面積小，若使得煙氣與活性炭之間得到充分的接觸，吸附煙氣中的SO₂和NO_X就必須將吸附塔建的很高，但由于活性炭在吸附塔內呈自由落體式加速下降，因此吸附塔建的再高也很難延長或控制活性炭與延期之間的接觸時間。

目前普遍采用控制活性炭降落時間的方法，大多采用將活性炭的出口部位做成縮口式的漏斗結構，但這種結構極易造成活性炭在出口部位的堵塞問題。因此有必要對現(xiàn)有吸附塔內部結構進行改進，使得活性炭可以勻速下落，并可對活性炭的下落進行有效控制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種燒結機煙氣脫硫脫硝吸附裝置，以延長活性炭與煙氣之間的吸附時間，增加活性炭與煙氣之間的接觸面積，降低吸附塔的整體高度，并將脫硫與脫硝過程分離開，提高煙氣的脫硫脫硝效率，使排放廢氣達到環(huán)保要求。

本發(fā)明的技術方案是：燒結機煙氣脫硫脫硝吸附裝置，包括鏈斗機、料罐、吸附塔、氨氣供應單元和活性炭解析塔，鏈斗機經過吸附塔的上部和底部與活性炭解析塔串連連接。吸附塔由2～6個脫硫脫硝單元組成，在吸附塔內構成矩陣結構。鏈斗機上部與料罐連接，料罐通脫硫脫硝單元連接到鏈斗機下部。每個脫硫脫硝單元由脫硫模塊和脫硝模塊構成，脫硫模塊和脫硝模塊之間設有活性炭層，吸附塔的外部設有煙氣過渡區(qū)，煙氣過渡區(qū)與脫硫模塊和脫硝模塊連接。脫硝模塊與煙氣過渡區(qū)連接部位設有氨氣入口，氨氣入口通過氨氣輸送管與氨氣供應單元連接。脫硫模塊和脫硝模塊的內部分別設有豎向螺旋通道，活性炭沿豎向螺旋通道由上向下滑落，燒結機排出的煙氣沿豎向螺旋通道由下向上流動。

吸附塔內部設有16～80根排料管，8～40的排料管的上端穿過脫硝模塊與料罐的下端連接，排料管的下端與脫硫模塊的上端連接，每個脫硫模塊的下端再通過另一根排料管與鏈斗機下部連接。8～40根排料管的上端與脫硝模塊的下端連接，下端穿過脫硫模塊與鏈斗機下部連接。