[發明專利]一種高精度鎂合金薄壁微細管及其復合制備方法

有效

• 申請號: 202110897355.5
• 申請日: 2021-08-05
• 公開（公告）號: CN113600728B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 鄭黎;于寶義;卞健從;朱慧文;于博寧;呂舒寧
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21C23/08;B21C31/00;B21C37/06;C22F1/06;C23F1/22
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 馬海芳

1.一種高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：擠壓和熱旋鍛

(1)將鎂合金棒材進行擠壓成形，擠壓后退火，得到外徑為6~12mm、壁厚為0.5~2mm的鎂合金管坯；其中，擠壓溫度為300~500℃，擠壓比為20~65；

(2)對鎂合金管坯進行多道次熱旋鍛，熱旋鍛的溫度為250~500℃，單道次變形量為5~25%，熱旋鍛后進行退火，得到外徑為3~7mm，壁厚0.5~0.8mm的鎂合金微細管；

步驟2：定尺酸蝕

將鎂合金微細管進行定尺酸蝕，得到外徑2.2~5mm，壁厚0.1~0.5mm的鎂合金薄壁微細管；

步驟3：整形

將鎂合金薄壁微細管經過室溫旋鍛或室溫拉拔，總變形量控制在10%，對鎂合金薄壁微細管進行整形，得到高精度鎂合金薄壁微細管。

2.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，在步驟1的(1)中，所述的擠壓成形，擠壓涂料為氮化硼。

3.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，在步驟1的(1)中，擠壓成形采用的擠壓模具，其進行預熱，預熱溫度為300~450℃。

4.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，在步驟1的(1)中，擠壓退火的退火溫度為200~400℃，退火時間為30-60min。

5.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，在步驟1的(2)中，在兩道次熱旋鍛之間，采用退火工藝，退火溫度為200~400℃，退火時間為30-60min。

6.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，在步驟1的(2)中，熱旋鍛的進給速度為0.5~1.5mm/s；鍛模錘擊頻率為5~50Hz。

7.根據權利要求1所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，定尺酸蝕無機械加工，具體為，將鎂合金微細管完全浸泡在酸蝕液中，浸泡時間根據酸蝕液類型和待制備的鎂合金薄壁微細管的縮減壁厚量確定。

8.根據權利要求7所述的高精度鎂合金薄壁微細管的復合制備方法，其特征在于，所述的酸蝕液選用硝酸基酸蝕液、磷酸基酸蝕液或硫酸基酸蝕液的一種；

所述的硝酸基酸蝕液，其包括的成分及各個成分的占比為：硝酸占硝酸基酸蝕液的質量濃度為2%~10%，檸檬酸鈉占硝酸基酸蝕液的質量體積濃度為0~5g/L；

所述的磷酸基酸蝕液，其包括的成分及各個成分的占比為：磷酸占磷酸基酸蝕液的質量濃度為3%~15%，檸檬酸鈉占磷酸基酸蝕液的質量體積濃度為0~5g/L；

所述的硫酸基酸蝕液，其包括的成分及各個成分的占比為：硫酸占硫酸基酸蝕液的質量濃度為2%~10%，檸檬酸鈉占硫酸基酸蝕液的質量體積濃度為0~5g/L。