[發(fā)明專利]一種FEP耐高溫隔離膜及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110897286.8 | 申請日： | 2021-08-05 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113601930A | 公開（公告）日： | 2021-11-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡仲杰;王兆光;岑嬋芳;劉杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波瀝高復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/32 | 分類號(hào)： | B32B27/32;B32B17/02;B32B17/10;B32B9/00;B32B9/04;B29D7/01;B29C48/00;B29C48/08;B29C48/885;B29C48/90;B29C48/88 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 邊人洲 |
| 地址： | 315336 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 fep 耐高溫 隔離 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種FEP耐高溫隔離膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
(1)原料配制
將FEP樹脂與色母、加工助劑預(yù)混，得到原料；
(2)熔融擠出
將步驟(1)得到的原料加入擠出機(jī)熔融，由流延機(jī)T型模頭擠出，經(jīng)氣刀均勻吹起貼合于流延冷卻輥筒，得到擠出坯料膜，其中，熔融溫度為330℃～400℃，模頭唇口間隙為0.02mm～0.07mm，模頭的擠出溫度為330℃～400℃，氣刀的氣壓為0.2MPa～0.7MPa，氣刀出氣口與冷卻輥之間的距離為15mm～70mm；
(3)將步驟(2)得到的擠出坯料膜冷卻，得到粗坯料；
(4)冷卻定型
將步驟(3)得到的粗坯料經(jīng)過冷卻輥筒定型，得到隔離膜坯，其中，冷卻輥筒通導(dǎo)熱油冷卻，冷卻輥筒的溫度控制在90℃～150℃；
(5)將步驟(4)得到的隔離膜坯進(jìn)行后處理，得到所述FEP耐高溫隔離膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以原料的質(zhì)量為100％計(jì)，步驟(1)所述FEP樹脂的含量為70％～99％，所述色母的含量為0.5％～10％，所述加工助劑的含量為0.5％～20％；
優(yōu)選地，所述FEP樹脂在365℃/5kg條件下的熔融指數(shù)為5～15g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述冷卻為經(jīng)過冷卻輥冷卻；
優(yōu)選地，所述冷卻輥與T型模頭之間的間隙為15mm～70mm；
優(yōu)選地，所述冷卻輥的轉(zhuǎn)速為15～35m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述后處理包括牽引展平和切邊收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述牽引展平包括以下步驟：將隔離膜坯通過模頭流延，經(jīng)冷卻輥冷卻后，得到隔離膜半成品，其中，冷卻輥溫度為90℃～150℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述收卷的速度為15～35m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述FEP耐高溫隔離膜的厚度為15μm～50μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的FEP耐高溫隔離膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的FEP耐高溫隔離膜在復(fù)合材料成型制作過程中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述復(fù)合材料包括玻璃纖維復(fù)合材料或碳纖維復(fù)合材料。
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