[發明專利]一種角鋼成環加工系統

在審

• 申請號: 202110895482.1
• 申請日: 2021-08-05
• 公開（公告）號: CN113732199A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 張林
• 申請（專利權）人: 張林
• 主分類號: B21D53/16
• 分類號: B21D53/16;B21D43/28;B21D7/06;B24B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于角鋼加工領域，尤其是一種角鋼成環加工系統，包括成型機，運輸滑道，其特征在于，所述成型機正面設有活動板槽，所述活動板槽滑動設有活動板，所述活動板正面設有三個成型輥輪，所述成型輥輪前方設有切斷機構，所述切斷機構遠離所述成型機一側設有所述運輸滑道，所述運輸滑道靠近所述成型機處橫向設有擋板槽，所述擋板槽內設有擋板，所述運輸滑道兩側設有限位板，所述運輸滑道坡面中線設有隔板，本發明可以適用于使不同型號的角鋼輥壓成環狀，在切斷時無需人工去避免成型角鋼碰撞未成型角鋼材料，同時能夠對角鋼環切斷面進行打磨。

技術領域

本發明屬于角鋼加工領域，尤其是涉及一種角鋼成環加工系統。

背景技術

角鋼屬建造用碳素結構鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金 屬構件及廠房的框架等，現有的角鋼壓環成型設備在切斷時大多需要 人工去撥動已成型的角鋼換，這增加了工人受傷的風險，同時不能切 斷的角鋼環斷面打磨，使焊接前需人工打磨端面且因斷口位置不確定 而無法使用自動焊接，效率十分低下。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，發明了一種角 鋼成環加工系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種角鋼成環加工系統，包括成型機，運輸滑道，所述成型機正 面設有活動板槽，所述活動板槽滑動設有活動板，所述活動板正面設 有三個成型輥輪，所述成型輥輪前方設有切斷機構，所述切斷機構遠 離所述成型機一側設有所述運輸滑道，所述運輸滑道靠近所述成型機 處橫向設有擋板槽，所述擋板槽內設有擋板，所述運輸滑道兩側設有 限位板，所述運輸滑道坡面中線設有隔板。

優選的，所述活動板槽與所述活動板之間呈九宮格形與地面平行 設有九個彈簧，所述彈簧一端連接所述活動板槽，所述彈簧另一端連 接所述活動板，所述成型輥輪包括設置在所述活動板正面縱向中線左 側的主動輥輪，所述活動板正面縱向中線右側對稱設有從動輥輪，所 述活動板正面縱向中線上設有壓形輥輪，三個所述成型輥輪軸心呈底 邊平行地面的三角形，三個所述成型輥輪端面處同一平面內，所述從 動輥輪的上方設有螺旋形擋塊，所述螺旋形擋塊在所述壓形輥輪上方 位置要高出所述壓形輥輪的端面。

優選的，所述成型機在所述主動輥輪一側側壁上端設有拉桿槽， 所述成型機內部為中空，在所述成型機底部所述滑動板槽連接彈簧一 邊處設有隔板，所述隔板左側為空腔，所述隔板右側為油腔，所述空 腔頂部設有下壓機，所述下壓機設有下壓拉桿，所述下壓拉桿穿過所 述拉桿槽伸出到外界，所述活動板和所述成型機在所述壓形輥輪同軸 設有壓形輥輪軸，所述主動輥輪同軸設有主軸，所述從動輥輪同軸設 有傳動軸，所述活動板和所述所述成型機朝所述活動板一側壁上以三 個所述成型輥輪軸心為圓心設有三個通孔，所述主軸、所述壓形輥輪 軸、所述傳動軸分別從所述通孔內穿過到所述空腔內，所述下壓機靠 近所述壓形輥輪軸末端處設有下壓桿件，所述主軸末端設有電機，所 述電機下方設有托板，所述托板與所述成型機內壁固定，所述空腔底 部設有電控箱，所述油腔內設有油泵。

優選的，所述壓形滾動軸穿過的所述通孔向上拉長，所述主軸與 所述傳動軸末端端面處于同一平面，所述主軸與所述傳動軸末端以鏈 條連接傳動，所述活動板可導電。