[發明專利]一種半自動光固化3D打印機

在審

• 申請號: 202110892883.1
• 申請日: 2021-08-04
• 公開（公告）號: CN113696506A
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 余榮普
• 申請（專利權）人: 江蘇極邁智能科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C64/379;B29C64/135;B29C64/20;B29C64/30;B33Y30/00;B33Y40/20
• 代理公司: 蘇州睿翼專利代理事務所(普通合伙) 32514
• 代理人: 朱林輝

本發明提供一種半自動光固化3D打印機，其涉及光固化3D打印機領域，旨在解決現有光固化3D打印機的自動化程度低，成型后的模型粘連在成型平臺上，由工作人員手持輔助工具逐一拆卸，拆卸后的模型再逐一放置到集料箱中，降低打印機整體工作效率的問題。包括有工作機箱、成型平臺以及樹脂液槽，所述工作機箱呈中空設置，所述成型平臺安裝設置在工作機箱中，所述樹脂液槽設置在成型平臺的下方，相比常規拆卸方式，拆卸效率大大提高，裁切刀的運行由工作人員手動操控，保證裁切后模型的表面質量良好。

技術領域

本發明涉及光固化3D打印機領域，具體涉及一種半自動光固化3D打印機。

背景技術

光固化3D打印機的結構一般包括平臺升降機構、成型平臺、樹脂槽、顯示屏、光源等，光源透過顯示屏在樹脂槽底部形成待固化的透射區域，位于成型平臺成型面或已固化層底部與樹脂槽底部之間的液態樹脂在透射區域固化成型。在逐層成型三維物體的過程中，首先成型的固化層需要可靠粘結在成型平臺的成型面上，這要求在開始打印之前，需要精確地調節成型平臺，使得成型平臺的成型面與樹脂槽底面保持平行且具有合適的間距。另外，每一層固化完成后，成型平臺會在平臺升降機構的帶動下，在樹脂槽內進行升降動作，使得已固化層脫離樹脂槽底面，同時在已固化層和樹脂槽底面之間留出預固化成型的下一層樹脂層的高度，以便液態樹脂填充進入已固化層與樹脂槽底部之間的間隙，為下一層固化做準備，其中為了使打印物體獲得較好的表面成型質量，每一層固化層的高度定位需要保證較高的精度。

光固化3D打印機將液體的樹脂固化成型，成型后的模型粘連在成型平臺上，由工作人員手持輔助工具逐一拆卸，拆卸后的模型再逐一放置到集料箱中，降低打印機整體工作效率，打印機中的成型平臺結構簡單，無法實現復雜形狀的打印，因此設計一款半自動化光固化3D打印機，顯得尤為重要。

發明內容

本發明提供一種半自動光固化3D打印機，以解決現有技術存在的光固化3D打印機的自動化程度低，成型后的模型粘連在成型平臺上，由工作人員手持輔助工具逐一拆卸，拆卸后的模型再逐一放置到集料箱中，降低打印機整體工作效率的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種半自動光固化3D打印機，包括有工作機箱、成型平臺以及樹脂液槽，所述工作機箱呈中空設置，所述成型平臺安裝設置在工作機箱中，所述樹脂液槽設置在成型平臺的下方，所述成型平臺與所述工作機箱之間通過驅動機構連接，所述成型平臺的下方設置有切料機構，所述切料機構的下方設置有集料裝置，所述驅動機構包括有導向框架，所述導向框架上滑動設置有滑塊，所述滑塊與所述成型平臺之間通過連桿連接，所述切料機構包括有裁切刀，所述裁切刀與所述工作機箱可滑動設置，所述集料裝置包括有導料板，所述導料板的右側設置有集料箱，所述導料板與所述集料箱之間呈一體設置，所述集料箱與所述工作機箱之間通過限位機構連接，所述限位機構包括有驅動氣缸，所述驅動氣缸與所述集料箱之間通過限位桿連接。

優選的，所述導料板傾斜設置在切料機構的下方，所述導料板的下方還設置有震動盤，所述震動盤通過緊固件固定連接在導料板上，所述震動盤的下方還設置有防護板。

優選的，所述限位機構對稱設置在集料箱的兩側，所述驅動氣缸與所述限位桿之間通過活塞桿連接。

優選的，所述活塞桿的右端設置有固定套，所述固定套套設在限位桿上，所述限位桿穿設在集料箱中，所述集料箱的兩側還設置有把手，所述集料箱的底部設置有多組萬向輪。

優選的，所述工作機箱上設置有限位槽，所述裁切刀穿設在限位槽中，所述裁切刀中設置有轉軸，所述工作機箱上安裝設置有矩形塊，所述矩形塊通過緊固件固定連接在工作機箱上。

優選的，所述轉軸與所述矩形塊之間螺紋連接，所述轉軸上安裝設置有驅動手輪，所述裁切刀的橫截面呈楔形設置。

優選的，所述集料裝置整體可移動設置在工作機箱的右側，所述集料裝置與所述樹脂液槽之間留有工作空間，所述集料箱底部還設置有緩沖墊。