[發明專利]鏈箅機-環冷機熱風循環利用系統

在審

• 申請號: 202110889877.0
• 申請日: 2021-08-04
• 公開（公告）號: CN113483573A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 邢守正;王群
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27B21/02
• 分類號: F27B21/02;F27D13/00;F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明屬于球團礦生產技術領域，尤其是涉及一種鏈箅機?環冷機熱風循環利用系統，包括設置在環冷機第四冷卻段上罩和環冷機第二冷卻區域之間的管道Ⅳ和二號冷卻風機，設置在環冷機第三冷卻段上罩和鏈箅機鼓風干燥段風箱之間的管道Ⅴ和鼓風干燥風機，其特征在于在鏈箅機鼓風干燥段上罩和環冷機第四號冷卻區之間設置管道Ⅰ、多管除塵器和四號冷卻風機，在鏈箅機抽風干燥段風箱和環冷機第三號冷卻區之間設置管道Ⅱ、多管除塵器和三號冷卻風機，在鏈箅機預熱I段風箱和主電除塵器之間設置管道Ⅲ。本發明將外排的、需要除塵，脫硫處理的低溫廢氣循環做為環冷機的冷卻氣源，不但減少了外排的廢氣量同時降低了脫硫系統的規模，大大節約一次性投資成本。

技術領域

本發明屬于球團礦生產技術領域，尤其是涉及一種鏈箅機-環冷機熱風循環利用系統。

背景技術

在球團生產工藝中，鏈箅機-回轉窯-環冷機已經是比較成熟的設計工藝，其熱風系統從設計之初到現在，隨著環保政策的變化一直在進行不斷的優化。

現有的熱風系統設計為：

環冷機第四冷卻段的冷卻氣體來自環境大氣，由四號環冷風機鼓入。被球團加熱后的空氣由管道送至二號環冷風機入口，作為環冷機第二冷卻段的冷卻空氣。

環冷機第三冷卻段的冷卻空氣來自環境大氣，由三號環冷風機鼓入。被球團加熱后的氣體由管道送至鏈箅機鼓風干燥段風機入口。

環冷機第二冷卻段冷卻空氣來自環冷機第四冷卻段的被球團加熱后的空氣，由二號環冷風機鼓入。被球團加熱后的空氣由管道送至鏈箅機預熱I段上罩內。

環冷機第一冷卻段的冷卻空氣來自環境大氣，由一號環冷風機鼓入。被球團加熱后的空氣由管道送至回轉窯頭部作為二次空氣參加主燒嘴燃燒。

環冷機各段冷卻空氣都是由下至上，從環冷機各段風箱穿過要冷卻的球團層進入到各段的上罩內。

回轉窯內的熱廢氣通過窯尾進入鏈箅機預熱II段上罩。

鏈箅機預熱II段內的熱廢氣來自回轉窯，熱廢氣由上至下，從鏈箅機上罩穿過球團層進入到預熱II段風箱，在通過多管除塵器和回熱風機進入到鏈箅機抽風干燥段上罩內。

鏈箅機預熱I段內的熱廢氣來自環冷機第二冷卻段上罩，熱廢氣由上至下，從鏈箅機預熱I段上罩穿過球團層進入到預熱I段風箱。

鏈箅機抽風干燥段的熱廢氣來自預熱II段風箱，熱廢氣由上至下，從鏈箅機抽風干燥段上罩穿過球團層進入到抽風干燥段風箱。

預熱I段風箱和抽風干燥段風箱里的熱廢氣匯集在一起，通過管道送至主電除塵系統后，在進入脫硫系統，最終廢氣外排至大氣中。由于抽風干燥段風箱內的廢氣溫度在100℃左右，預熱I段風箱內的廢氣溫度在200℃左右，兩者混合后廢氣溫度在150℃左右。而廢氣再進入脫硫系統前為了滿足脫硫工藝的要求，還需要對150℃的廢氣進行補熱。

鏈箅機鼓風干燥段的熱廢氣來自環冷機第三冷卻段上罩，熱廢氣由下至上，從鏈箅機鼓風干燥段風箱穿過球團層進入到鼓風干燥段上罩。在回轉窯燃料選用煤粉的情況下，鼓風干燥段上罩的熱廢氣通過管道送至爐罩除塵系統后，在進入脫硫系統，最終廢氣外排至大氣中。在回轉窯燃料選用氣體燃料的情況下，鼓風干燥段上罩的熱廢氣通過管道送至爐罩除塵系統后，可直接外排至大氣中。

鼓風干燥段上罩的熱廢氣溫度在60-80℃，這種溫度的氣體在通過爐罩布袋除塵器時，布袋極易造成結露，造成布袋的損壞。所以，要在環冷機第二冷卻段上罩去往鏈箅機預熱I段上罩的管道上再設計一條管道，用于給鼓風干燥段上罩的熱廢氣補熱。

鼓風干燥段風箱需要的熱廢氣溫度在200-250℃，由于環冷機第三冷卻段的冷卻空氣來自大氣，溫度比較低，所以導致環冷機第三冷卻段上罩的熱廢氣往往達不到鏈箅機鼓風干燥段要求的溫度，所以，要在環冷機第二冷卻段上罩去往鏈箅機預熱I段上罩的管道上再設計一條管道，用于給鼓風干燥段風箱的熱廢氣補熱。